Máquina de soldadura TIG
ROLWAL: un fabricante profesional de máquinas de soldadura TIG
Nuestra empresa se fundó en 1990 y está ubicada en Daxi, la ciudad natal de las bombas en China. Contamos con derechos de importación y exportación autónomos.
Variedad de productos
Podemos proporcionar a los clientes varios tipos de bombas de agua, soldadoras y motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de chorro autocebantes, bombas sumergibles para pozos profundos, bombas sumergibles para aguas residuales, máquinas de soldadura MMA, máquinas de soldadura MIG y máquinas de soldadura TIG. . También podemos proporcionar cargadores de baterías portátiles para automóviles.
Equipo de producción profesional
Nuestra fábrica está equipada con muchos tipos de equipos, incluidas líneas de producción, centros de procesamiento, centros de pruebas, etc. También hemos contratado personal de producción profesional para monitorear todos los aspectos y garantizar la alta calidad de cada producto.
Rica experiencia en el mercado
Nuestra empresa ha establecido relaciones comerciales de exportación con clientes en muchos países y regiones, y nuestros productos se venden en Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, África, América del Sur y otros lugares. Nuestros productos han recibido comentarios favorables de muchos clientes.
Múltiples certificaciones internacionales
Varios productos, como bombas de agua, máquinas soldadoras y motores que producimos, han pasado las certificaciones ISO9001 y CE. Al mismo tiempo, contamos con equipos profesionales de diseño y producción que desarrollan e innovan continuamente nuevos productos.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es otro proceso de soldadura que utiliza electricidad para fundir y unir piezas de metal. La soldadora TIG se aplica en todos los sectores industriales pero es especialmente adecuada para soldaduras de alta calidad. En la soldadura manual, el arco relativamente pequeño es ideal para material en láminas delgadas o para penetración controlada (en la raíz de soldaduras de tuberías). La soldadura TIG también se aplica ampliamente en sistemas mecanizados ya sea de forma autógena o con alambre de aporte. Sin embargo, hay varios sistemas disponibles para la soldadura orbital de tuberías, utilizados en la fabricación de plantas químicas o calderas. Los sistemas no requieren ninguna habilidad de manipulación, pero el operador debe estar bien capacitado.
Cómo funciona la soldadura TIG
La soldadura TIG utiliza electricidad para crear un arco (un cortocircuito) entre un electrodo de tungsteno no consumible (un ánodo positivo) y el metal que se está soldando (un cátodo negativo). El arco está protegido por un flujo de gas inerte, normalmente argón. TIG, también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es un proceso de unión de piezas de metal mediante una corriente de soldadura. Se suministra un gas inerte al soplete de soldadura que fluye a lo largo del arco para proteger los metales de la oxidación y de la formación de pequeños espacios circulares.
Componentes utilizados en la soldadura TIG
Los diversos componentes de la soldadura TIG incluyen:
Fuente de alimentación
La fuente de energía es la unidad principal del equipo en la soldadura TIG y requiere una fuente de alimentación de alta corriente. La soldadura TIG utiliza fuentes de alimentación de CA y CC, y la corriente CC se usa comúnmente para materiales como acero inoxidable, acero dulce, cobre, titanio y aleaciones de níquel. La corriente alterna es adecuada para aluminio, aleaciones de aluminio y magnesio. La fuente de energía generalmente comprende un transformador, un rectificador y controles electrónicos, con requisitos de voltaje que oscilan entre 10 y 35 V y corriente que oscilan entre 5 y 300 A para garantizar una generación de arco adecuada.
Antorcha TIG
El soplete de soldadura TIG es un componente crucial del proceso y consta de tres partes principales: el electrodo de tungsteno, las pinzas y la boquilla. La antorcha puede estar refrigerada por agua o por aire, según la aplicación. El collar sujeta de forma segura el electrodo de tungsteno y viene en varios diámetros para adaptarse al tamaño del electrodo. La boquilla facilita el flujo del arco y los gases de protección hacia la zona de soldadura, presentando una pequeña sección transversal que favorece un arco de alta intensidad. La boquilla requiere reemplazo periódico ya que se desgasta debido a la presencia de intensas chispas durante las operaciones de soldadura.
Sistema de suministro de gas de protección
En la soldadura TIG, normalmente se utiliza argón u otros gases inertes como gas protector. La función principal del gas protector es proteger la soldadura de la oxidación evitando la entrada de oxígeno u otro aire atmosférico en la zona soldada. La elección del gas inerte depende del metal específico que se va a soldar. Existe un sistema para regular el flujo del gas de protección hacia la zona de soldadura, asegurando una protección y control adecuados durante el proceso de soldadura.
Material de relleno
Cuando se sueldan láminas delgadas en soldadura TIG, a menudo no se requiere material de aporte. Sin embargo, para soldaduras más gruesas, el material de relleno en forma de varillas se introduce manualmente en la zona de soldadura. Estas varillas de relleno sirven para proporcionar material adicional y fortalecer la soldadura según sea necesario.
Beneficios de las máquinas de soldadura TIG
Soldaduras de alta calidad
Las características inherentes del método permiten a los soldadores lograr un mejor control sobre el proceso de soldadura, produciendo así uniones notablemente robustas y duraderas. Esto significa entonces que es poco probable que la soldadura se fracture y agriete.
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Control preciso
La soldadura TIG proporciona un control preciso sobre el aporte de calor, la velocidad de soldadura y la deposición del metal de aportación. Este nivel de control es especialmente beneficioso para soldar materiales delgados y uniones complejas. Cuanto más control tenga el soldador, más fácil será completar la soldadura.
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No se requiere fundente
A diferencia de otros métodos de soldadura, la soldadura TIG no requiere ningún fundente. Al no utilizar ningún fundente, el soldador no necesita dedicar más tiempo a limpiar la soldadura para que luzca presentable, gracias a esto puede aumentar su rendimiento general.
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Versatilidad
La soldadura TIG se puede utilizar en una amplia gama de metales, incluidos acero inoxidable, aluminio, cobre e incluso metales exóticos como el titanio y el magnesio. Debido a esta amplia gama de metales que se pueden soldar con TIG, significa que la mayoría de los trabajos se pueden realizar con el uso de un soldador TIG.
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Soldaduras limpias
El uso de un gas protector evita que la soldadura reaccione con los elementos atmosféricos, dando como resultado soldaduras limpias y libres de oxidación. Cuanto más limpia esté la soldadura, más fuerte y presentable será la soldadura, por lo que el trabajo puede costar más que aquellos que tendrían problemas como la porosidad.
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Debido a su amplio uso con diferentes metales y aleaciones, la soldadura TIG se aplica en una variedad de industrias para crear o reparar artículos metálicos. En este sentido, este artículo enumera algunas de las aplicaciones de la soldadura TIG.
Aeroespacial
Los aviones, al igual que las naves espaciales, están hechos en parte de magnesio metálico. La soldadura TIG es muy utilizada en su fabricación por su alta precisión e inmejorable resistencia. La soldadura TIG tiene la capacidad de fusionar las intrincadas piezas del avión y el revestimiento del avión sin dejar de mejorar su valor estético tan valioso. Este método es el más preferido para soldar piezas de aviones.
Arte y artesanía
El arte se trata de acabados atractivos y atractivos. Las esculturas y los arreglos industriales necesitan nada menos que un acabado suave para realzar su apariencia cosmética. TIG es el proceso de soldadura número uno cuando se trabaja en una obra de arte. La mayoría de los artistas lo recomiendan porque funciona mejor con metales de espesor mínimo, produciendo una estructura fuerte con un acabado suave.
Industria del automóvil
La seguridad siempre es una prioridad en la fabricación de automóviles. Esto garantiza que los vehículos resistan la prueba del tiempo mientras cumplen su propósito. Una de las ventajas de la soldadura TIG es lograr una fusión de metales resistente a la oxidación. Esta capacidad se aplica ampliamente en la industria del automóvil para evitar la oxidación de piezas cruciales del vehículo. Además, fortalece el vínculo haciéndolo más resistente y, por tanto, más seguro.
Industria de fabricación de alimentos
ISO 22000 estipula que la industria de fabricación de alimentos utiliza acero inoxidable en sus procesos de fabricación y envasado. Se ha descubierto que la soldadura TIG es el mejor proceso de soldadura para fabricar y reparar equipos y materiales de embalaje de acero inoxidable. Este es un conocimiento básico imprescindible en la ingeniería de la industria alimentaria.
Construcción y edificación
En esta época, la construcción ha pasado de los bloques de construcción comunes y el hormigón a procesos más complejos y mucho más eficientes que admiten materiales como el aluminio y el acero. Los rascacielos fueron los pioneros de esta transición. La fabricación de estos paneles de vidrio de aluminio y barandillas de escaleras de acero se realiza mediante la técnica de soldadura TIG.
Guía para seleccionar una máquina de soldadura TIG
Hay dos modos de soldadura TIG:
● Corriente Continua (DC), utilizada para todos los metales excepto Aluminio y aleaciones de magnesio.
● Corriente alterna (CA), utilizada únicamente para aleaciones de aluminio y magnesio.
La primera pregunta entonces es "¿Es necesaria la soldadura de aluminio?"
En caso afirmativo, se requiere una máquina con capacidad de CA. La mayoría de las máquinas de soldar de CA modernas son del tipo inversor, que también tienen capacidad de CC. Por lo tanto, una máquina TIG AC/DC podrá soldar la mayoría de los metales. Si no es necesario soldar aluminio, entonces será adecuada una máquina TIG de CC únicamente.
La soldadura TIG requiere insertar gas protector, por lo que se requiere un método para conectar el gas e introducirlo en la soldadura. Las máquinas más sofisticadas tendrán una válvula de gas incorporada, que la máquina activará cuando se presione el gatillo del soplete. Estas máquinas generalmente tendrán características adicionales de gas posterior y previo al gas donde el usuario puede establecer un tiempo (generalmente segundos) para agregar gas para purgar las áreas de soldadura antes de comenzar la soldadura y continuar el flujo de gas para evitar que el oxígeno contamine el baño de soldadura. y permita que el baño de soldadura se enfríe al final de la soldadura. La máquina menos sofisticada no tiene válvula de gas incorporada y requerirá un soplete con válvula incorporada operada manualmente. Otra pregunta que debe hacerse es: "¿cuánta soldadura TIG se va a realizar? ¿Se necesitan los beneficios de una válvula de gas?" Si la tarea principal es la soldadura TIG, entonces será necesaria una máquina con válvula de gas. Si la soldadura TIG sólo se requiere para trabajos ocasionales o para trabajos de soldadura prolongados, es decir, en aplicaciones de revestimiento, entonces la válvula de gas manual puede ser bastante adecuada.
Para la soldadura TIG, el inicio del arco es una consideración importante. Hay tres estilos de inicios.
● Arranque desde cero: este es un estilo antiguo de técnica de arranque generalmente asociado con una máquina tipo transformador. No es tan común ahora con las máquinas inverter.
● Arranque por elevación: este tipo de arranque es posible con una máquina inversora. El tungsteno se toca suavemente en el trabajo, el circuito de control detecta el toque y espera a que el tungsteno se levante del trabajo y luego enciende rápidamente el arco para soldar.
● Inicio HF: el inicio HF permite iniciar el arco sin que el tungsteno toque el trabajo. Esta característica puede ser importante si el riesgo de contaminación del trabajo por tungsteno es un problema, como la soldadura de recipientes a presión.
Existen cuatro escenarios diferentes para el control remoto de máquinas TIG:
● Sin control remoto: el arranque se realiza mediante arco de elevación, el gas se realiza mediante válvula manual y los ajustes actuales se establecen mediante el panel de control de la máquina.
● Control remoto del gatillo de la antorcha: inicia la secuencia de pre-gas, arranque HF o arco de elevación. Luego final de la secuencia de soldadura.
● Activador remoto de la antorcha y control de corriente: el disparador remoto de la antorcha inicia la secuencia de pregas de inicio HF o arco de elevación. El ajuste de corriente también se puede controlar desde la antorcha durante la soldadura, lo que puede ser útil para controlar el calor en la soldadura, particularmente en el aluminio, donde se requiere calor adicional al inicio de la soldadura para precalentar.
● Control de pie remoto para inicio y corriente del arco: la unidad de control de pie se puede conectar a la máquina a través del mismo conector que la antorcha remota. Al presionar el pedal de control se inicia el arco, luego al presionar más el pedal aumenta la corriente. Esto permite un control de corriente manos libres y ajustes precisos mientras se suelda.
Las máquinas inversoras de soldadura de CA utilizan interruptores electrónicos de alta corriente, generalmente IGBT, para crear una salida de soldadura de CA. La frecuencia de CA se puede variar, normalmente a 30-150Hz. Se puede usar CA de alta frecuencia para enfocar el arco, lo cual es útil en materiales delgados y esquinas estrechas. Es importante un buen control del equilibrio de CA, o la cantidad de ciclo positivo a ciclo negativo. Cambiar el equilibrio es importante para efectuar la cantidad de limpieza de superficie que realiza el arco.
Determinar el tamaño de la máquina puede ser un equilibrio entre las expectativas de uso diario y las posibles expectativas de trabajos grandes y únicos, así como el costo. Si solo se suelda un tubo de acero de pared delgada, un 140 A podría ser bastante adecuado, mientras que el aluminio de 5 mm requeriría al menos 200 A.
El ciclo de trabajo de una máquina es una indicación de la capacidad de la máquina para funcionar durante un tiempo prolongado. El ciclo de trabajo se define como el tiempo que la máquina puede funcionar a su máxima potencia a una temperatura ambiente de 40 °C, durante un ciclo de 10-minutos. El ciclo de trabajo se expresa como porcentaje. Entonces, un ciclo de trabajo del 20% es de corriente máxima durante dos minutos, luego ocho minutos sin corriente y luego se repite. Si la corriente de salida es inferior, el ciclo de trabajo aumenta. La especificación de la máquina proporcionará un ciclo de trabajo y una corriente máximos, una corriente del ciclo de trabajo del 100 % y, a menudo, una corriente del ciclo de trabajo del 60 %. Estos datos ayudarán a determinar los requisitos. Si la aplicación consiste en muchas juntas pequeñas, cada una de las cuales requiere cierto tiempo de preparación, entonces un ciclo de trabajo del 20 por ciento será bastante adecuado. Al soldar trabajos de revestimiento grandes, se recomendaría un ciclo de trabajo más alto.
Evite el tiempo de inactividad: consejos de mantenimiento adecuado para soldadores TIG
Es una buena práctica establecer un mantenimiento preventivo para su máquina de soldar; la pregunta es ¿cómo? Aquí está nuestra guía y lista de verificación para mantener un soldador TIG en su máxima capacidad operativa.
Lea el Manual
Nuestra guía aquí es, necesariamente, genérica e inespecífica. Hay muchas máquinas de soldadura TIG diferentes, así como máquinas multifunción, máquinas automatizadas y más, fabricadas por diferentes fabricantes y con diferentes especificaciones. Como tal, nuestros consejos sólo pueden cubrir una parte determinada de su máquina específica. Leer el manual (particularmente cualquier sección sobre el cuidado y mantenimiento de la máquina) le dará instrucciones más específicas que debe seguir. Deje siempre que el manual le guíe y confíe en él más que en el contenido aleatorio que encuentre en Internet.
Realizar inspecciones periódicas
Un elemento clave del mantenimiento preventivo y proactivo son las inspecciones de rutina. Las inspecciones le brindan una lista de verificación de los elementos de una máquina de soldar para verificar su estado, funcionalidad y calidad; Al realizar comprobaciones periódicas, podrá notar cualquier daño o problema potencial antes de que se conviertan en fallas o peligros. Es muy probable que el fabricante haya proporcionado una lista de verificación de los elementos de la máquina de soldar que se deben inspeccionar, así como la frecuencia con la que se deben inspeccionar. Esta información debe estar en su manual y, en caso contrario, debe estar disponible en el sitio web del fabricante. Si no hay ninguna lista de verificación disponible, puede utilizar el resto de esta lista como punto de partida y adaptarla a las necesidades de la máquina que está utilizando.
Realice mantenimiento e inspecciones de forma segura
Siempre que realice una inspección o mantenimiento de una máquina de soldar, asegúrese de hacerlo de forma segura. En general, esto significa dos cosas:
● Corte la energía antes de inspeccionar la máquina para asegurarse de que no haya riesgo de descarga eléctrica. Recuerde, lo que busca es daño y desgaste; Puedes sorprenderte y sentirte inesperado si sucede algo que no debería estar energizado.
● Deje que la máquina se enfríe antes de inspeccionarla, si es necesario. Muchas inspecciones se realizan antes de usar las máquinas, no después, para evitar riesgos de calor.
La seguridad es primordial en la soldadura, ya que los peligros de la alta electricidad y el calor pueden ser dolorosos e incluso fatales. Tómalo en serio.
Mantenga su máquina limpia
La limpieza es una de las partes más importantes del mantenimiento de una máquina de soldar. La limpieza debe implicar dos procesos. La primera es mantener el exterior de la máquina limpio y libre de residuos. La soldadura genera chispas y desechos, y un taller de trabajo genera una gran cantidad de diversos tipos de polvo, humos y otras partículas que pueden depositarse en una máquina de soldar. Además, cualquier cosa que esté continuamente energizada puede terminar cargada eléctricamente y atraer partículas del aire. De forma rutinaria (al final del día o al menos una vez a la semana) debe utilizar un paño suave y no abrasivo para limpiar el polvo y los residuos de su máquina de soldar. Esto no solo la mantiene limpia y libre de posibles problemas, sino que también ayuda a que la máquina sea más fácil de manejar y usar. Evite el uso de productos químicos o limpiadores a menos que sea absolutamente necesario, ya que pueden dañar la superficie de la soldadora o, en casos extremos, dañar los circuitos u otros elementos de la máquina. Dependiendo de los ciclos de trabajo operativo de la máquina, así como de la amplitud de su taller y de la cantidad de desechos que se crean, necesitará abrir y aspirar o soplar el interior de la máquina para evitar que la acumulación cause cortos circuitos, riesgos de incendio u otros daños. En condiciones de uso intensivo, esto se debe hacer una vez al mes; de lo contrario, se puede dejar como máximo seis meses entre limpiezas.
Pasos de mantenimiento antes de cada uso
Siempre que utilice su máquina de soldar TIG, debe realizar inspecciones básicas para asegurarse de que todo esté en buenas condiciones de funcionamiento y que no haya peligros obvios. Estas son algunas de las cosas que debes hacer antes de cada uso:
● Inspeccione todas las conexiones y conectores. Asegúrese de que no haya nada suelto, deshilachado o roto, especialmente la capa aislante alrededor de los cables que transportan energía. Asegúrese de que las conexiones sean seguras. Si algo está suelto o desgastado, puede causar problemas, incluidas presiones de gas inferiores a las previstas, posibles desconexiones inesperadas o incluso riesgos de descarga eléctrica.
● Inspeccione sus cables. Busque posibles daños en los cables que puedan suponer un peligro o que puedan dejar de funcionar inesperadamente.
● Verifique su electrodo de tungsteno. Los electrodos, aunque no son consumibles, aún pueden dañarse. De hecho, ciertas operaciones de soldadura, como soldar aluminio, implican "hacer una bola" con el electrodo o fundir la punta lejos de una punta afilada y convertirla en una bola. Si bien esto es eficaz para soldar aluminio, empeora el electrodo para todas las demás aplicaciones y significa que debe reemplazarse antes de operaciones que no sean de aluminio.
● Revise sus suministros de relleno. Asegúrese de tener suficiente cable de relleno consumible para realizar cualquier proyecto en el que esté trabajando. Para sistemas de alimentación de alambre que utilizan carretes de alambre, asegúrese de que el alambre esté libre de dobleces y enredos que puedan obstruir las obras y detener las operaciones.
● Verifique su suministro de gas. La soldadura TIG requiere un gas inerte para proteger el baño de soldadura, por lo que debes tener a mano un suministro adecuado de ese gas para tu proyecto.
Si está realizando varias operaciones seguidas, puede omitir algunas de ellas, pero es una buena práctica asegurarse de realizar estas inspecciones cada vez que la máquina haya estado inactiva durante más de un corto período de tiempo.
Consejos de mantenimiento diario
Cada día, cuando esté listo para usar su máquina TIG para soldar un proyecto, realice inspecciones. Además de lo anterior, también debes:
● Calibre el cabezal de soldadura. La calibración total de la máquina debe realizarse anualmente, pero es importante realizar una calibración más específica del cabezal de soldadura antes de comenzar un día de trabajo para que no termine desalineado o desalineado durante el transcurso del trabajo del día anterior.
● Comprobar y, si es necesario, sustituir las piezas desgastadas. Si bien TIG no tiene electrodos consumibles como los tienen otros procesos, los electrodos aún pueden dañarse y necesitar reemplazo. Además, otras partes de la antorcha, expuestas al calor y la corriente, pueden desgastarse o dañarse y requieren reemplazo. Revisar y sustituir, si es necesario, el electrodo, la pinza, la lente de gas y otras piezas de la antorcha en particular.
● Verifique las conexiones eléctricas y asegúrese de que no se hayan aflojado enchufes o uniones debido a las operaciones del día anterior.
Si todo lo demás se maneja adecuadamente, su lista de verificación diaria debería ser mínima y no debería identificar ningún problema. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de que suceda lo inesperado: alguien dañó accidentalmente la máquina e intentó ocultarla, o se produjo otro problema. Las inspecciones previenen accidentes.
Programa de mantenimiento semanal o mensual
Las inspecciones y el mantenimiento semanales y mensuales implican comprobar piezas de la máquina que son más difíciles de alcanzar, que requieren mantenimiento o reemplazo esporádicos o que son piezas de desgaste a largo plazo. Por ejemplo:
● Inspeccionar el sistema de alimentación de alambre. Verifique que los rodillos estén limpios y despejados para evitar cualquier cosa que pueda pegar el cable. Asegúrese de que el cable tenga el tamaño correcto para el revestimiento. Sople el mecanismo de alimentación para eliminar los residuos si es necesario. Si ocurre algún problema, considere un sistema de alimentación de reemplazo.
● Abra y sople la máquina para eliminar el polvo, los residuos y otros peligros potenciales. La acumulación de polvo y partículas puede representar un riesgo de incendio, pero más que eso, es aislante. Eso significa que la máquina no podrá disipar el calor con tanta eficacia, lo que a su vez significa que tendrá ciclos de trabajo más cortos e incluso puede ser propensa a apagarse debido a la activación de anulaciones de seguridad.
● Inspeccione las mangueras en busca de fugas y reemplácelas si es necesario. Esto se refiere principalmente a la manguera de gas; sin embargo, algunas máquinas también tienen una manguera de suministro de agua para usar como fuente de refrigerante. Si su máquina está enfriada por agua de esta manera, revise también la manguera de agua. Recuerde que el agua y la electricidad no combinan bien, por lo que cualquier fuga puede representar un peligro importante.
● Inspeccionar el sistema de refrigeración. Hoy en día, muchas máquinas TIG tienen mecanismos de refrigeración líquida y, si bien pueden estar diseñadas para ser en gran medida autónomas, aún pueden perder refrigerante con el tiempo. Asegúrese de completar los niveles de refrigerante si están bajos. Nota crítica: asegúrese de utilizar el tipo correcto de refrigerante; No se puede simplemente poner agua en una máquina si no está diseñada para usar agua como refrigerante.
Por último, también debes comprobar los elementos de seguridad de la máquina. Puede parecer que los fusibles, disyuntores, enclavamientos y otros dispositivos de seguridad interfieren con el funcionamiento eficiente; sin embargo, nada perjudica más sus operaciones diarias que un operador herido. La seguridad es absolutamente esencial cuando se trata de algo que presenta tantos peligros potenciales como la soldadura.
Programa de mantenimiento anual
Cada año, se debe programar un tiempo de inactividad de la máquina para realizar un servicio completo. Esto implicará un desmontaje total de toda la máquina, de arriba a abajo, por dentro y por fuera, incluidos todos los cables, mangueras, conectores y otros accesorios. Este proceso debe ser esencialmente el mismo que todo lo anterior, excepto que más minucioso y con mayor atención a los detalles. Aquí es también donde se deben completar o reparar pequeñas averías o pequeños mantenimientos diferidos. Aquí es también donde se deben realizar calibraciones más detalladas según sea necesario. La calibración del sistema eléctrico, por ejemplo, suele ser una tarea anual. También es posible que el fabricante recomiende la sustitución anual del regulador y otras piezas no consumibles que, sin embargo, están sujetas a desgaste. Si no tiene las herramientas, los recursos o los conocimientos para calibrar y probar completamente todos los aspectos de su máquina de soldar, es muy probable que el fabricante sí los tenga. La mayoría de los fabricantes ofrecen planes o paquetes de mantenimiento que implican que un técnico evalúe un sistema y realice reparaciones más profundas que las que el operador promedio generalmente hace por su cuenta. Puede ser una buena idea subcontratar el servicio anual para prolongar la vida útil de su máquina. Finalmente, consulte con el fabricante para asegurarse de que no haya retiradas del mercado u otros problemas con la máquina que está utilizando. Es raro, pero posible, que su máquina esté sujeta a un retiro del mercado y deba ser devuelta y reemplazada.
Nuestro Certificado
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Nuestra fábrica
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuándo se debe utilizar la soldadura TIG?
P: ¿Qué hace que la soldadura TIG sea tan difícil?
P: ¿Cuántos metales se pueden soldar TIG?
P: ¿Se puede utilizar una soldadora TIG sin gas?
P: ¿Cuál es el mejor ángulo para la soldadura TIG?
P: ¿Cuál es la distancia entre la soldadura TIG?
P: ¿Por qué la soldadura TIG es lenta?
P: ¿Qué gas se necesita para TIG?
P: ¿Necesita oxígeno para la soldadura TIG?
P: ¿Cuál es la temperatura máxima en la soldadura TIG?
P: ¿Cuáles son las limitaciones de la soldadura TIG?
*Se requiere un alto grado de habilidad del operador para producir soldaduras de calidad.
*El proceso no se automatiza fácilmente.
P: ¿Se puede TIG en exteriores?
P: ¿Qué sucede cuando se realiza TIG sin gas?
P: ¿Es mejor soldar TIG cuesta arriba o cuesta abajo?
P: ¿Qué nivel de sombra para TIG?
P: ¿Cuánto argón fluye para la soldadura TIG?
P: ¿Por qué se necesita CA para la soldadura TIG?