Máquina de soldadura CORTADA
ROLWAL: un fabricante profesional de cargadores de baterías
Nuestra empresa se fundó en 1990 y está ubicada en Daxi, la ciudad natal de las bombas en China. Contamos con derechos de importación y exportación autónomos.
Variedad de productos
Podemos proporcionar a los clientes varios tipos de bombas de agua, soldadoras y motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de chorro autocebantes, bombas sumergibles para pozos profundos, bombas sumergibles para aguas residuales, máquinas de soldadura MMA, máquinas de soldadura MIG y máquinas de soldadura TIG. . También podemos proporcionar cargadores de baterías portátiles para automóviles.
Equipo de producción profesional
Nuestra fábrica está equipada con muchos tipos de equipos, incluidas líneas de producción, centros de procesamiento, centros de pruebas, etc. También hemos contratado personal de producción profesional para monitorear todos los aspectos y garantizar la alta calidad de cada producto.
Rica experiencia en el mercado
Nuestra empresa ha establecido relaciones comerciales de exportación con clientes en muchos países y regiones, y nuestros productos se venden en Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, África, América del Sur y otros lugares. Nuestros productos han recibido comentarios favorables de muchos clientes.
Múltiples certificaciones internacionales
Varios productos, como bombas de agua, máquinas soldadoras y motores que producimos, han pasado las certificaciones ISO9001 y CE. Al mismo tiempo, contamos con equipos profesionales de diseño y producción que desarrollan e innovan continuamente nuevos productos.
Este producto es una máquina de soldar que funciona enviando un arco eléctrico a través de un gas--oxígeno, nitrógeno, argón o aire de taller--que pasa a través de una abertura estrecha. La combinación del flujo de gas a alta presión y el arco eléctrico da como resultado un "chorro de plasma". El chorro alcanza rápidamente temperaturas de hasta 40,000 ℉, lo que le permite cortar una pieza de metal y eliminar el material fundido. El cortador de plasma también dirige el gas alrededor del perímetro del área de corte para proteger el corte. Un soplete de corte por plasma de mano se utiliza a menudo para cortar rápidamente láminas de metal, placas, pernos, tuberías y una larga lista de otros propósitos. Son excelentes para eliminar soldaduras defectuosas o juntas soldadas con ranurado hacia atrás.
El proceso de corte por plasma
El proceso de corte por plasma comienza con el suministro de energía, lo que crea un circuito eléctrico que envía una corriente eléctrica a través del arco piloto. El arco piloto ioniza el gas que fluye a través del soplete, creando un arco de plasma. Luego, el arco de plasma fluye a través de la boquilla, que enfoca el plasma y aumenta su velocidad. El arco de plasma entra entonces en contacto con la pieza de trabajo, lo que provoca que el metal se caliente y se funda. Luego, el plasma de alta velocidad expulsa el material fundido del corte, creando un corte limpio y preciso. Durante el proceso de corte, el arco de plasma genera una cantidad significativa de calor, lo que puede hacer que el metal se derrita y cree un corte. La sangría es el ancho del corte, que está determinado por el tamaño de la boquilla y la cantidad de flujo de aire a través del soplete.
Gas y flujo de aire en el corte por plasma
El corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de gas ionizado a alta temperatura y alta velocidad para cortar metal. El gas utilizado en el corte por plasma suele ser aire comprimido, nitrógeno, argón u oxígeno. El gas pasa a través de una pequeña boquilla a alta presión, lo que crea un arco de plasma que funde y vaporiza el metal.
Tipos de gases utilizados
El gas utilizado en el corte por plasma puede afectar la calidad del corte y la velocidad del proceso. El aire comprimido es el gas más utilizado en el corte por plasma porque está disponible y es asequible. El nitrógeno también se usa comúnmente porque produce un corte de alta calidad y es menos probable que reaccione con el metal que se está cortando. El argón se utiliza para cortar metales no ferrosos como aluminio, cobre y latón. El oxígeno se utiliza para cortar metales más gruesos, ya que produce una velocidad de corte más rápida y se puede utilizar a amperajes más altos.
Gestión del flujo de aire
La gestión del flujo de aire es un aspecto importante del corte por plasma. El flujo de gas a través de la boquilla afecta la forma y calidad del arco de plasma. La boquilla tiene una serie de orificios de ventilación que controlan el flujo de gas y crean un vórtice que ayuda a estabilizar el arco. La presión y el caudal del gas deben controlarse cuidadosamente para garantizar un corte limpio y preciso. Además del gas utilizado para cortar, también se utiliza un gas protector para proteger el corte de la oxidación y regular la naturaleza impredecible del plasma. La boquilla cortadora tiene un segundo conjunto de canales que liberan un flujo constante de gas protector alrededor del área de corte. La presión de este flujo de gas controla eficazmente el radio del haz de plasma.
Las piezas y componentes de una máquina soldadora con cortador de plasma
Se podría pensar que una cortadora de plasma es una máquina enorme y compleja. Afortunadamente, la realidad es que las cortadoras de plasma no son necesariamente enormes y, si bien pueden ser complejas, no son tan difíciles de entender. A grandes rasgos, una cortadora de plasma se puede dividir en unos pocos componentes.
Fuente de alimentación:El plasma requiere electricidad, y esa electricidad es una corriente continua de voltaje constante, entre 200-400 voltios. Esta corriente genera el arco eléctrico que a su vez genera plasma, por lo que es una parte integral del cortador de plasma. Este componente es generalmente una máquina estacionada en tierra con tubos y cables que salen de ella. Contiene varios componentes electrónicos destinados a transformar la corriente CA monofásica o trifásica en la corriente CC estable necesaria para el corte por plasma. La fuente de alimentación generalmente también tendrá tableros de control y otros componentes, incluidos componentes computarizados, que le permiten sintonizar y controlar varios aspectos de la corriente para "sintonizarla" con el tipo de material y el grosor de lo que necesite cortar.
ASC:El ASC es la consola de inicio del arco, que es el sistema de control responsable de producir el arco inicial de la antorcha de plasma.
Consola de gas:La consola de gas es similar a la consola de arranque de arco, excepto que en lugar de controlar el lado eléctrico de la máquina, controla el lado de gas. El plasma requiere aire comprimido, a menudo de una composición específica, para obtener el mejor efecto. La consola de gas controla aspectos como el caudal y la presión para obtener el mejor chorro de plasma.
Compresor de aire:El suministro de aire para una cortadora de plasma debe provenir de alguna parte. A menudo, eso significa un compresor de aire. Sin embargo, ese no es siempre el caso; Algunas antorchas funcionan con botes de gas comprimido, lo cual es necesario si necesita utilizar una composición de gas específica. De lo contrario, puedes utilizar la atmósfera que te rodea siempre que esté filtrada para eliminar la humedad y las impurezas. Sin embargo, los compresores de aire no son necesariamente parte del cortador de plasma.
Antorcha de plasma:El soplete en sí es un dispositivo portátil similar a un soplete de soldadura. Contiene una variedad de componentes, incluidos los cables y tuberías que canalizan la electricidad para el arco y el aire comprimido que crea el plasma. Algunas partes de la antorcha son fijas, mientras que otras son consumibles, como el anillo giratorio que genera el movimiento del gas (la parte "tornado" de la ecuación), los electrodos, la boquilla, la tapa de retención y la tapa protectora. Todos estos pueden desgastarse con el tiempo o debido a impurezas en el gas o inconsistencias en el voltaje y pueden arruinar el chorro de plasma e imposibilitar su uso para cortar.
Ventajas de las máquinas soldadoras con cortador de plasma
Si bien hay muchas formas de cortar metal, algunos métodos son más efectivos que otros. Los usos del cortador de plasma en particular varían en versatilidad, desde trabajos de fabricación de metales hasta fines decorativos. Debido a su gran utilidad, el plasma es la opción de corte ideal para muchos proyectos. Entonces, he aquí por qué debería utilizar un cortador de plasma.
Una variedad de usos
¿Acero? Controlar. ¿Aluminio? Controlar. ¿Inoxidable? Compruébalo también. Su cortador de plasma no es quisquilloso con la comida. Puedes alimentarlo con casi cualquier tipo de metal o aleación. Dado que utiliza un arco eléctrico para cortar todo tipo de metal conductor, es una forma productiva de realizar proyectos. Aunque la calidad del corte variará (especialmente dependiendo de los gases utilizados), su máquina se lo comerá.
Rápido
El siguiente en nuestra lista de usos del cortador de plasma es su capacidad para ahorrarle tiempo en sus proyectos. Puede utilizar una cortadora de plasma cuando necesite terminar un proyecto rápidamente. Con velocidades de corte superiores a las 100 pulgadas por minuto, el corte por plasma es muy rápido en comparación con otros métodos. Por supuesto, la velocidad disminuirá con el espesor del material, pero para la mayoría de los materiales cotidianos, el corte por plasma ofrece un ahorro de tiempo considerable.
No es necesario calentar
Los arcos de plasma pueden alcanzar temperaturas de hasta 25,000 grados Celsius. Eso es casi cinco veces más caliente que el sol. Esa temperatura alucinante se alcanza en milisegundos y licuará el metal instantáneamente sin precalentamiento. Eso significa que no hay que esperar ni desperdiciar energía.
Puede cortar casi cualquier forma de material
Si quisieras cortar varias formas de metal (placa, tubo, ángulo, viga, rejilla), necesitarías varios tipos diferentes de sierras o cizallas. Una cortadora de plasma puede hacerlo todo. Algunos modelos premium incluso ofrecen un modo de arco piloto continuo que permite cortar metal expandido o rejillas sin pérdida de corte.
Versátil
Como se mencionó al principio, las cortadoras de plasma son una gran opción por su gran versatilidad. ¡No solo puedes cortar con él, sino que también puedes biselar, ranurar, marcar e incluso soldar! Ninguna otra herramienta de su arsenal metalúrgico es tan flexible.
Fácil de usar
Hay pocas herramientas tan capaces como el cortador de plasma que no requieran una educación formal o al menos instrucción y práctica detalladas antes de usarlas correctamente. Con el plasma, un operador sin experiencia puede tomar un soplete y realizar un corte de alta calidad en segundos. Sin embargo, si tiene preguntas, tenemos las respuestas a sus preguntas sobre corte por plasma.
No produce gases peligrosos
La mayor parte del corte por plasma se realiza con aire comprimido. También se utilizan nitrógeno, argón e incluso agua para ayudar en el corte. Esto es mucho más seguro que el acetileno, propileno y otros gases inflamables y volátiles utilizados en los procesos de oxicorte.
Asequible
En los últimos años, ha llegado al mercado una gran cantidad de cortadoras de plasma portátiles económicas en el rango de 20A - 100A. Los sistemas que alguna vez costaron miles ahora pueden adquirirse por cientos. Esto pone esta tecnología al alcance incluso de los talleres de fabricación y reparación más pequeños.
Máquinas de Soldar por CORTE por Plasma: Materiales y Aplicaciones
Materiales compatibles
Los cortadores de plasma son herramientas versátiles que pueden cortar una variedad de materiales, incluidos acero, aluminio, cobre, acero inoxidable y latón. La clave para cortar estos materiales es que deben ser conductores. Los cortadores de plasma funcionan creando un canal de plasma eléctricamente conductor a través del material que se está cortando, que luego es expulsado por un chorro de gas de alta velocidad. Cuando se trata de acero, las cortadoras de plasma son particularmente efectivas. Pueden cortar acero de hasta 6 pulgadas de espesor, lo que los convierte en una herramienta ideal para la construcción y la fabricación de metales. El aluminio es otro material popular para el corte por plasma, ya que es liviano y fácil de trabajar.
Uso industrial y creativo
Las cortadoras de plasma se utilizan en una variedad de industrias, incluidas la construcción, la automoción y la fabricación de metales. También son populares entre aficionados y profesionales que disfrutan trabajando con metal y creando piezas personalizadas.
● En la industria de la construcción, las cortadoras de plasma se utilizan para cortar vigas metálicas y otros materiales. También se utilizan para crear piezas metálicas personalizadas para edificios y otras estructuras. En la industria automotriz, las cortadoras de plasma se utilizan para cortar láminas de metal y otros materiales para crear piezas y carrocerías personalizadas.
● La fabricación de metales es otra industria en la que se utilizan comúnmente cortadores de plasma. Se utilizan para cortar y dar forma al metal en una variedad de formas diferentes, desde simples soportes hasta esculturas complejas. Las cortadoras de plasma también son populares entre los aficionados que disfrutan creando piezas de metal y obras de arte personalizadas.
Cómo elegir un cortador de plasma
La siguiente guía presentará algunos factores importantes a considerar al comprar una máquina soldadora con cortador de plasma.
Haga coincidir su cortador de plasma con su trabajo
Al igual que con la compra de un soldador, el tipo de cortadora de plasma que seleccione estará determinado por el tipo de trabajo que realice. A diferencia del oxicorte, una cortadora de plasma es capaz de cortar casi todo tipo de metal. Por lo tanto, la consideración principal al elegir una cortadora de plasma es el grosor y la cantidad de metal que planea cortar. Si bien ciertas unidades se destacarán por sus necesidades particulares, es probable que la elección entre marcas se reduzca a lo que está acostumbrado o a lo que le recomiendan. La principal diferencia entre marcas es que la característica estándar de un fabricante puede ser un extra en la máquina de otra marca. También hay unidades combinadas que incluyen un cortador de plasma con varilla y soldador TIG. Si solo desea una cortadora de plasma para un trabajo ocasional, esta puede ser una excelente opción siempre que pueda encontrar una unidad que satisfaga sus necesidades de soldadura TIG o electrodo revestido. Si decide buscar una unidad portátil que sea liviana y funcione con un generador, busque una unidad que pueda manejar la potencia fluctuante de un generador.
Elegir la potencia de salida de un cortador de plasma
La potencia de salida de un cortador de plasma determinará lo que puede cortar. Por ejemplo, 12 amperios de potencia de salida de una máquina de 120 V podrán cortar la mayoría de los metales de 1/8 de pulgada, mientras que 60 amperios de potencia de salida de una máquina de 230 V podrán cortar la mayoría de los metales de 7/8 de pulgada de espesor. . También hay disponibles cortadoras de plasma basadas en inversores que proporcionan una alta potencia de corte, pero pesan mucho menos que las máquinas de corte normales que ofrecen la misma capacidad de corte.
Elegir la velocidad de corte de una cortadora de plasma
La velocidad de corte de las cortadoras de plasma generalmente se indica en pulgadas por minuto (IPM). Su flujo de trabajo y sus prioridades determinarán lo que necesita, pero tenga en cuenta que, si bien dos cortadores de plasma pueden cortar 1/2 pulgada de metal, uno puede cortar el metal en un minuto, mientras que el otro podría tardar tan solo de largo hasta cuatro o cinco si tiene una velocidad de corte lenta. Elegir una máquina con la velocidad de corte adecuada puede marcar la diferencia entre una buena inversión y una caída en su productividad.
Elegir el ciclo de trabajo de un cortador de plasma
El ciclo de trabajo de una cortadora de plasma es la cantidad de tiempo que puede funcionar de forma continua en un lapso de diez minutos antes de necesitar enfriarse. Un ciclo de trabajo de cinco minutos significa que una cortadora de plasma puede funcionar durante cinco minutos antes de necesitar enfriarse durante cinco minutos. Si una máquina funciona a menor potencia, el ciclo de trabajo puede extenderse, aunque las condiciones de funcionamiento excesivamente calientes pueden acortarlo. Usar una máquina más allá de su ciclo de trabajo provocará que se sobrecaliente. Un ciclo de trabajo más largo será ideal para realizar cortes largos o cortes profundos en piezas grandes de metal, mientras que un ciclo de trabajo más corto es ideal para un taller doméstico donde se realizan una serie de pequeños cortes con regularidad.
Elegir la antorcha adecuada para un cortador de plasma
Hay dos tipos comunes de sopletes de corte por plasma. Los sopletes más comunes son los sistemas de arranque de alta frecuencia que crean una chispa con un transformador de alto voltaje, condensadores y un conjunto de vía de chispas. Las antorchas de alta frecuencia tienen la ventaja de no utilizar piezas móviles y, por lo tanto, siguen siendo bastante fiables. Sin embargo, requieren mantenimiento ocasional y pueden generar ruido eléctrico que puede interferir con las computadoras y otros equipos eléctricos cercanos en su oficina, taller u hogar. Otra opción es la antorcha de arranque por contacto que utiliza un electrodo o boquilla móvil para producir una chispa que enciende el arco piloto. Este tipo de antorcha no crea interferencias con otros elementos eléctricos y se enciende instantáneamente sin un ciclo de preflujo. Una característica excelente para explorar con un soplete es un protector de arrastre que se fija a la copa del soplete y mantiene la punta a la distancia ideal de 1/16 a 1/8 de pulgada del metal que se está cortando.--Esta distancia es conocido como el "enfrentamiento". La antorcha puede funcionar a plena capacidad con una separación constante. La distancia de separación se basa en el espesor del metal y la cantidad de amperaje utilizado para cortarlo; el corte con amperaje bajo requiere poca o ninguna distancia de separación. Si planea trabajar en metal delgado, lo más probable es que solo necesite un soplete de flujo único que funcione con amperaje limitado y no requiera un flujo adicional de gas protector para enfriar el soplete. Para operaciones de corte más grandes o usuarios que planean cortar metal grueso, un soplete de doble flujo con gas protector permitirá cortar metal más grueso con un amperaje alto. Independientemente de la forma en que una antorcha enciende el arco de plasma o utiliza un escudo de arrastre, elija un diseño de antorcha que se ajuste bien a su mano, especialmente si planea usarla durante períodos prolongados de tiempo.
Elegir sus consumibles para un cortador de plasma
Después de realizar la compra inicial de una cortadora de plasma, el costo continuo más importante serán las puntas de corte y los electrodos. Por lo tanto, antes de adquirir una cortadora de plasma, aprenda todo lo que pueda sobre la rapidez con la que su máquina utilizará estos elementos. Una punta dañada debido a una mala técnica o un electrodo desgastado disminuirá la velocidad de corte o reducirá la calidad de los cortes y, a menudo, se recomienda cambiar la punta y el electrodo juntos para lograr el mejor rendimiento de corte.
1.Limpie su cortador de plasma con regularidad
Limpiar una cortadora de plasma puede ser una tarea compleja. Es necesario limpiar los restos de proyectos pasados, como gotas de escoria endurecida. También es necesario limpiar el polvo, los residuos de humos y las partículas que se acumulan. Además, un cortador de plasma debe mantenerse frío, lo que significa que probablemente también tengas que limpiar filtros. La limpieza debe realizarse de tres formas.
● La primera es la limpieza rutinaria, diaria y antes de cada uso. Para ello, puede ser necesario un trapo seco, aire comprimido, soluciones de limpieza químicas e incluso cepillos de alambre. Cubres las bases, revisas la antorcha, la superficie de corte y otros elementos que puedan contaminarse durante la operación, y te aseguras de que estén limpios y en buen estado antes de comenzar un nuevo proyecto.
● El segundo es la limpieza frecuente, pero no diaria. Esto puede ser semanal o mensual, dependiendo de la frecuencia con la que esté en servicio su cortadora de plasma y de la carga de trabajo que maneje. Aquí es donde se hacen cosas como limpiar la máquina principal, limpiar los filtros y realizar una limpieza más profunda de las conexiones, las boquillas, la superficie de la máquina y más.
● El tercero es tu limpieza profunda esporádica. Esto puede ser trimestral, una vez cada seis meses o una vez al año, dependiendo nuevamente del nivel de uso activo que tenga el cortador de plasma. Aquí es donde utiliza todas las herramientas a su disposición para limpiar la máquina por dentro y por fuera. Ya sea examinando mangueras y uniones, limpiando conexiones y alimentaciones, limpiando profundamente la boquilla o abriendo y limpiando el interior de la máquina, esta es una limpieza muy exhaustiva.
Una nota: en algunas máquinas, es posible que un técnico cualificado deba realizar la limpieza profunda. Esto es especialmente cierto en el caso de las cortadoras de plasma de estilo CNC, más grandes y complejas, que pueden ser bastante complicadas y sorprendentemente frágiles. Es posible que también necesite realizar calibraciones después de la limpieza y el reensamblaje, para asegurarse de que nada haya salido de su posición o mal calibrado durante el proceso de limpieza.
2. Esté atento a los consumibles
El corte por plasma tiene varios consumibles. Si bien no lo llena con combustible y lo quema como lo haría con un generador, un cortador de plasma todavía tiene partes que están expuestas a las altas temperaturas y corrientes del propio chorro de plasma, así como a la posibilidad de que se produzca escoria de retroceso. y otros contaminantes. Estos pueden dañarse con el uso y se espera que se desechen y reemplacen periódicamente. Por lo tanto, una gran parte del mantenimiento preventivo de su cortadora de plasma debe consistir en examinar y, según sea necesario, reemplazar estos consumibles. Entonces, ¿cuáles son los consumibles de una cortadora de plasma?
● El anillo de turbulencia es un componente dentro del soplete que dirige el gas bombeado hacia la máquina para crear la parte "tornado" del chorro de plasma. Es una pieza de metal con perforaciones que guían y dirigen el flujo de aire. Con el tiempo, esta pieza puede engomarse, los agujeros pueden taparse y su eficiencia disminuirá. También puede agrietarse con el tiempo al estar expuesto a ciclos de calentamiento y enfriamiento con cada uso.
● El electrodo es quizás la parte más importante del cortador de plasma. Es una aleación de cobre y hafnio que conduce muy bien la electricidad y tiene un alto punto de fusión. La corriente eléctrica del soplete se envía a través del electrodo y a la pieza de trabajo, y el arco es lo que genera plasma en el gas arremolinado. Los electrodos son el consumible principal, porque la corriente y el calor del plasma derretirán lentamente el hafnio en la aleación y pueden provocar picaduras y deformaciones del electrodo.
● La Boquilla es una tapa que cubre el electrodo y el resto de la antorcha. Enfoca y guía el chorro de plasma en una forma específica adecuada al tipo de corte que realizará. Se pueden activar y desactivar diferentes boquillas para satisfacer diferentes necesidades de corte, como chorros de plasma más anchos, más profundos o más dirigidos. Las boquillas son el consumible principal que necesitará cambiar además del electrodo, porque son los más directamente expuestos a los peligros del corte por plasma y porque su naturaleza intercambiable significa que también pueden dañarse durante su manipulación.
● La tapa de retención es una pieza que cubre el resto del soplete y actúa como retenedor para mantenerlo todo junto y como escudo. Solo una pequeña parte de la boquilla queda expuesta (aunque eso aún puede dañarla), y la tapa de retención es la más afectada por cualquier salpicadura u otro daño. Puede desgastarse con el tiempo y absorber los daños causados por el proceso de corte, por lo que es necesario reemplazarlo de vez en cuando.
3. Inspeccionar y limpiar el sistema de refrigeración
Dado que el corte por plasma es una operación que utiliza electricidad, esa electricidad debe transformarse en una forma utilizable, ya sea que provenga de un generador, un sistema trifásico apto para electrodomésticos, un enchufe de pared de 240- voltios o un enchufe estándar. conexión domiciliaria. Esto genera calor, junto con el calor real del proceso de corte. Esto significa que todo el sistema debe mantenerse frío para que pueda continuar funcionando. El sistema de enfriamiento de una cortadora de plasma generalmente utilizará algún tipo de refrigerante para transportar el calor lejos de los componentes que generan calor y hacia un radiador, a menudo con un ventilador que sopla aire para eliminar el calor. El refrigerante se puede consumir lentamente con el tiempo y es posible que sea necesario reemplazarlo periódicamente. Consulte el manual de su cortadora de plasma para saber exactamente qué refrigerante debe usar y con qué frecuencia revisarlo y reemplazarlo. Algunas cortadoras de plasma también utilizan agua, ya sea como refrigerante o como otra parte de la operación. Si este es el caso, asegúrese de usar agua limpia, ya que el agua con contaminantes puede provocar una acumulación de mineralización y daños a todo el sistema, de una manera que requiere reemplazo en lugar de limpieza.
4. Verifique las características de seguridad
Los diferentes tipos de sopletes de corte tendrán diferentes tipos de sistemas de seguridad, desde enclavamientos hasta disyuntores y limitadores del movimiento del soplete. Todos estos deben estar en buen estado de funcionamiento para garantizar el funcionamiento más fluido y eficaz. Asegúrese de inspeccionarlos periódicamente para asegurarse de que no haya nada fuera de los límites, omitido o que represente un peligro para la seguridad.
Nuestro Certificado
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Nuestra fábrica
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es una máquina de corte por plasma?
P: ¿Se puede cortar con plasma acero galvanizado?
P: ¿Qué pueden cortar las cortadoras de plasma?
P: ¿Qué no pueden cortar las cortadoras de plasma?
P: ¿Qué espesor cortará una cortadora de plasma?
P: ¿Las cortadoras de plasma necesitan gas?
P: ¿Una cortadora de plasma necesita aire?
P: ¿Qué tamaño de compresor de aire necesito para una cortadora de plasma?
P: ¿Cuál es la diferencia entre corte por láser y plasma?
P: ¿Qué tan calientes se calientan las cortadoras de plasma?
P: ¿Para qué se utiliza una cortadora de plasma?
P: ¿Cómo funciona una cortadora de plasma?
P: ¿Cuánto aire necesita una cortadora de plasma?
P: ¿Se puede soldar con un cortador de plasma?
P: ¿Qué espesor se puede cortar con un cortador de plasma?
P: ¿Qué tan caliente es una llama de corte por plasma?
P: ¿Cuánto cuesta una cortadora de plasma?