Máquina de soldadura MIG
ROLWAL: un fabricante profesional de máquinas de soldadura MIG
Nuestra empresa se fundó en 1990 y está ubicada en Daxi, la ciudad natal de las bombas en China. Contamos con derechos de importación y exportación autónomos.
Variedad de productos
Podemos proporcionar a los clientes varios tipos de bombas de agua, soldadoras y motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de chorro autocebantes, bombas sumergibles para pozos profundos, bombas sumergibles para aguas residuales, máquinas de soldadura MMA, máquinas de soldadura MIG y máquinas de soldadura TIG. . También podemos proporcionar cargadores de baterías portátiles para automóviles.
Equipo de producción profesional
Nuestra fábrica está equipada con muchos tipos de equipos, incluidas líneas de producción, centros de procesamiento, centros de pruebas, etc. También hemos contratado personal de producción profesional para monitorear todos los aspectos y garantizar la alta calidad de cada producto.
Rica experiencia en el mercado
Nuestra empresa ha establecido relaciones comerciales de exportación con clientes en muchos países y regiones, y nuestros productos se venden en Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, África, América del Sur y otros lugares. Nuestros productos han recibido comentarios favorables de muchos clientes.
Múltiples certificaciones internacionales
Varios productos, como bombas de agua, máquinas soldadoras y motores que producimos, han pasado las certificaciones ISO9001 y CE. Al mismo tiempo, contamos con equipos profesionales de diseño y producción que desarrollan e innovan continuamente nuevos productos.
La soldadura de metal con gas inerte (soldadura MIG) es una de varias técnicas de soldadura que utilizan electricidad para fundir y unir piezas de metal. La soldadura MIG es un subtipo de soldadura por arco metálico con gas (GMAW), un proceso que se ha utilizado ampliamente desde 1948. Desde entonces, a pesar de que los detalles del equipo han cambiado bastante y la referencia al proceso con varios nombres (incluida la soldadura por arco metálico con gas , soldadura por arco por pulverización, soldadura por arco con núcleo fundente y soldadura por cortocircuito) los principios generales siguen siendo los mismos. La máquina de soldar MIG es particularmente versátil porque puede usarla para soldar muchos metales diferentes. Entre ellos se incluyen el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el magnesio, el cobre, el níquel, el bronce al silicio y otras aleaciones.
Cómo funciona la soldadura MIG
Ya sea que suelde en el cobertizo de su jardín, en el taller de un equipo de Fórmula 1 o utilice robots de línea de producción en una fábrica enorme, la soldadura MIG funciona según el siguiente principio. Al utilizar mucha electricidad, se crea un arco eléctrico (un cortocircuito) entre el cable de un electrodo (un ánodo positivo) y el metal base que se está soldando (un cátodo negativo). El arco funde el alambre del electrodo, que luego se deposita para crear la soldadura. Cuando se elimina el calor, el baño de soldadura se enfría, se solidifica y forma una nueva pieza de metal fundido: se realiza la soldadura. Cuando se utiliza una máquina de soldadura MIG moderna como la nuestra, el alambre del electrodo alimentado por carrete se alimenta a través de un mecanismo tensor y hacia una línea de suministro coaxial. Esto lleva a una pistola de soldar MIG de mano: el soplete de soldadura MIG o "pistola". Al mismo tiempo, se alimenta un gas protector (normalmente argón, dióxido de carbono o una mezcla) a lo largo de la misma línea de suministro a la pistola. El gas protege el baño de soldadura de los gases atmosféricos que de otro modo debilitarían la soldadura.
Modo de transferencia de metal en soldadura MIG
La soldadura MIG tiene algunos modos distintos para transferir el alambre metálico al baño de soldadura. Estas variaciones permiten tener soldaduras de calidad dependiendo de la aplicación, tipo de metal o acabado.
Soldadura por cortocircuito (también conocida como transferencia por inmersión o microalambre) –Los cortocircuitos eléctricos se producen cuando el alambre metálico toca el baño de soldadura. Para lograr esto, las máquinas de soldadura MIG funcionan con bajo voltaje, manteniendo el tamaño de la bola de soldadura bastante pequeño. La limitación del uso de la soldadura por cortocircuito es su incapacidad para soldar materiales gruesos.
Transferencia Global –La corriente y los voltajes de soldadura se elevan por encima de los valores máximos recomendados, creando un cortocircuito incontrolado. El metal fundido cae en el baño de soldadura y normalmente tiene un diámetro mayor que el propio alambre de alimentación. Este método agresivo provoca un movimiento errático en la soldadura que a su vez genera salpicaduras. Su uso se limita a soldaduras planas y horizontales y la falta de fusión en la soldadura es bastante común. La transferencia globular se utiliza principalmente cuando se sueldan materiales más gruesos, ya que las gotas grandes y el alto aporte de calor permiten una buena penetración. Sin embargo, las altas temperaturas provocan cambios en la microestructura del metal y la formación de una zona afectada por el calor (ZAT).
Soldadura por aspersión –Aumentar aún más la corriente y el voltaje de soldadura provocará una alta tasa de deposición del metal, casi similar a una manguera de agua. Esta técnica es óptima para unir materiales más gruesos, permitiendo una mayor penetración de pequeñas gotas de metal fundido. La soldadura por pulverización ofrece soldaduras fuertes y estéticamente atractivas con pocas salpicaduras ya que no se producen cortocircuitos. El alto aporte de calor restringe el uso de este modo en materiales más delgados.
Modo pulsado –Este modo se utiliza generalmente para soldar acero inoxidable y aluminio. Combina las ventajas de otras formas de transferencia minimizando sus desventajas. El material se transfiere en forma de gotas controladas. Los pulsos crean soldaduras sin salpicaduras y un menor aporte de calor permite utilizar este método en materiales más delgados.
Materiales utilizados en la soldadura MIG
Echemos un vistazo a los equipos y materiales MIG y su papel en el proceso:
En la soldadura MIG, el electrodo que transporta la corriente también actúa como relleno. Hay 2 tipos básicos de electrodos de alambre disponibles según los proyectos y metales involucrados:
Cable duro:Utilizado por la mayoría de los usuarios de MIG debido a su asequibilidad, facilidad de control y versatilidad en diferentes ángulos. Los cables duros típicos contienen una proporción de 75:25 de argón y dióxido de carbono.
Alambre con núcleo fundente:El flujo incorporado en el propio cable elimina la necesidad de gas protector. Esto, a su vez, hace que la soldadura MIG sea más adecuada para trabajar al aire libre y en condiciones de viento. El inconveniente es que los cables cubiertos de fundente crean escoria durante la soldadura que es necesario limpiar.
A medida que los metales se fusionan en el baño de soldadura, se suministra gas protector a través del soplete, manteniendo el baño de soldadura libre de contaminación sin afectar las propiedades del metal. La selección del gas de protección en la soldadura MIG depende del material que se va a soldar y de la aplicación. Los más comúnmente utilizados son el argón y el helio, a veces mezclados con otros gases (semiinertes), como el dióxido de carbono, para reducir costos. Más barato que el argón y el helio, el dióxido de carbono permite una penetración más profunda pero también crea más salpicaduras en el baño de soldadura. En situaciones específicas, se utilizan gases no inertes en cantidades muy pequeñas para aumentar aún más la penetración del metal. Sin embargo, el oxígeno resultante crea óxido y la oxidación en la soldadura puede afectar su calidad.
Un soplete o pistola de soldar es una herramienta especializada para fusionar y fundir metales. Las antorchas MIG son versátiles en su aplicación a una variedad de tipos y espesores de metales. Las antorchas MIG se dividen en dos grupos:
Antorchas de soldadura enfriadas por gas:El sobrecalentamiento puede convertirse en un problema, por lo que estas antorchas generalmente se limitan a proyectos menores.
Antorchas de soldadura enfriadas por agua:Se puede utilizar a amperajes más altos y proporcionar más potencia. También ofrecen un control más suave sobre la punta de contacto de la boquilla. Sin embargo, cuestan un 20-30 % más que los sopletes enfriados por gas y requieren la instalación de un sistema enfriado por agua en la máquina de soldar.
Hay 4 tipos diferentes de boquillas que se utilizan en un soplete de soldadura: empotrada, al ras, saliente y ajustable. La elección está determinada por el tipo de electrodo de alambre que se utiliza.
Los equipos de soldadura MIG modernos corrigen automáticamente la corriente cuando cambian la longitud del arco y la velocidad de alimentación del alambre, creando un charco de soldadura estable. Estas son sus opciones tanto para soldadura TIG como MIG:
Polaridad positiva CC:En DCEP (electrodo de corriente continua positiva) o polaridad inversa, los electrones fluyen desde la punta de contacto del electrodo hasta el metal base. Esta es la configuración más utilizada ya que ofrece un arco estable, lo que garantiza una mejor calidad del cordón, penetración de la soldadura y menos salpicaduras. Adecuado para soldar materiales tanto gruesos como finos.
Polaridad negativa de CC:En DCEN (electrodo negativo de corriente continua) o polaridad recta, los electrones viajan desde el metal base hasta la punta del cable del electrodo. Este método ofrece tasas de deposición más rápidas que el DCEP, pero tiene varios inconvenientes, como la falta de penetración y la falta de calor en el baño de soldadura. No es adecuado para materiales más gruesos, pero a veces se utiliza para soldar metales finos.
Alimentación de CA:La CA casi nunca se utiliza en la soldadura MIG. La soldadura TIG de aluminio requiere CA en la que la máquina cambia constantemente entre corrientes positivas y negativas. La corriente alterna proporciona una acción limpiadora para eliminar la película de óxido presente en la superficie del metal.
Muchos soldadores profesionales eligen la soldadura MIG sobre otras técnicas y máquinas de soldadura. La soldadura de metales con gas inerte es un proceso que se puede aplicar de forma automática o semiautomática, y es una técnica versátil que ofrece importantes beneficios para soldadores y diversos proyectos.
Alta productividad en la industria manufacturera
La soldadura MIG es un proceso altamente productivo perfecto para la industria manufacturera, que genera mayores ganancias, beneficios económicos y menos tiempo de inactividad debido a la eficiencia. La soldadura por arco metálico protegido funciona de manera rápida y consistente y, al mismo tiempo, proporciona soldaduras suaves y limpias que no requieren lijado ni acabado para eliminar escoria o residuos. La soldadura MIG tampoco requiere un cambio continuo de varillas, lo que mantiene la producción constante y sin tiempos de inactividad innecesarios.
Versátil con diferentes metales y materiales.
El equipo de soldadura MIG es versátil y funciona con diversas aleaciones y metales, incluidos aluminio, acero dulce, acero inoxidable, cobre, magnesio, níquel y hierro. Este tipo de soldadura también está disponible como soldadura robótica semiautomática o completamente automática para obtener resultados rápidos y consistentes. Es una excelente opción de soldadura para grandes operaciones de fabricación y pequeños proyectos de soldadura domésticos y es ideal para muchas industrias.
Es un método de soldadura limpio y eficiente
El proceso de soldadura por arco utiliza un gas protector para proteger el arco, lo que crea una transferencia limpia de metales y poca o ninguna suciedad o escoria, lo que da como resultado un acabado limpio. A diferencia de la soldadura con electrodo revestido, no hay escoria ni salpicaduras que eliminar y la limpieza entre tareas de soldadura es rápida, lo que reduce el tiempo entre operaciones. En los casos en que un procedimiento de soldadura MIG deja un poco de residuo, suele ser mínimo y fácil de limpiar sin interrupción entre proyectos.
Soldaduras simples y de calidad
Producirá un mejor baño de soldadura con una visibilidad clara utilizando una técnica de soldadura MIG. Este proceso le permite utilizar la técnica fácilmente, con mayor control, para crear un resultado más preciso. No sólo es más preciso sino también más rápido que la mayoría de los métodos de soldadura.
Produce una velocidad de soldadura más rápida
El proceso de soldadura MIG es rápido, con un alambre alimentado continuamente, lo que permite crear soldaduras de calidad con las dos manos libres. Esta ventaja le brinda un mayor control y la capacidad de utilizar la pistola de soldar con mayor precisión y con mejores resultados.
Fácil de aprender
Es una de las técnicas de soldadura más accesibles de aprender debido a la sencillez del proceso. Los principiantes en la profesión de soldador pueden aprender a utilizar la soldadura MIG básica en unas pocas horas, mientras que los nuevos soldadores pueden comprender los conceptos básicos de esta técnica y cómo funciona.
Tipos comunes de máquinas de soldadura MIG
Tipo de nivel de entrada monofásico (DIY)
El equipo de soldadura MIG monofásico de nivel básico está diseñado para usuarios que lo hacen usted mismo (DIY) y aplicaciones de reparación livianas. Es muy portátil y cuenta con un paquete completo de soldadura MIG, que incluye una antorcha MIG, una abrazadera de retorno de trabajo y accesorios seleccionados. El equipo también cuenta con control de corriente continuo y una unidad de soldadura MIG enfriada por turboventilador con antorcha MIG no activa y pinza de retorno de trabajo. Este tipo de equipo de soldadura MIG es adecuado para soldar alambre de acero dulce de 0.6 mm a 0.8 mm en carretes de hasta 5 kg. Su portabilidad lo hace ideal para bricolaje y reparación de carrocerías, ya que es fácil de transportar y operar. La principal ventaja de los equipos de soldadura MIG monofásicos de nivel básico es su asequibilidad, lo que los convierte en una excelente opción para principiantes o aquellos con un presupuesto limitado. También es fácil de usar y su tamaño compacto lo hace ideal para proyectos de soldadura más pequeños. Sin embargo, existen algunas limitaciones para los equipos de soldadura MIG monofásicos de nivel básico. Debido a su bajo amperaje, puede que no sea adecuado para soldar metales más gruesos. También puede tener dificultades para soldar durante períodos prolongados, ya que carece de la potencia y el ciclo de trabajo de las máquinas de soldadura MIG más grandes.
Trifásico con control de arco pulsado
Los paquetes de equipos de soldadura MIG de fase 3-con control de arco pulsado están diseñados para ofrecer una máquina de soldadura con inversor de potencia infinitamente variable para soldadura MIG/MAG de aceros, aceros inoxidables y aluminio. Este equipo también es apto para soldar utilizando alambres de bronce, como se recomienda para la reparación de carrocerías de automóviles. La función de control de arco pulsado permite un mayor control sobre el proceso de soldadura, lo que resulta en una soldadura más precisa y consistente. Estas máquinas son capaces de producir soldaduras de alta calidad en materiales finos, como el aluminio, comparable a la calidad obtenida en secciones mucho más finas utilizando GTAW. Los paquetes de equipos normalmente se suministran completos con una 4-unidad de alimentación de alambre con accionamiento por rodillo, una unidad de recirculación/enfriador de agua y una antorcha MIG. La 4-unidad de alimentación de alambre con accionamiento por rodillo garantiza una alimentación de alambre constante y constante, mientras que la unidad de recirculación/refrigerador de agua evita el sobrecalentamiento del equipo durante el uso prolongado.
Multisistemas trifásicos
3-Las máquinas de soldadura MIG multiproceso de fases son equipos de soldadura versátiles que pueden realizar múltiples procesos de soldadura. Están disponibles en varias especificaciones, desde sistemas CC/CV convencionales hasta los paquetes de soldadura MIG con tecnología de inversor más populares. Estas máquinas tienen excelentes características de arco tanto en procesos de corriente constante como en procesos de voltaje constante. Esto proporciona una gran versatilidad de soldadura con alambres electrodo, MIG y tubulares, con la opción de una instalación TIG en una sola fuente de energía. Son ideales para soldar en industrias como la construcción, la fabricación y la construcción naval. La ventaja de las máquinas de soldadura MIG multiproceso 3-fase es que aportan una gran flexibilidad y versatilidad en cuanto a procesos de soldadura, ya que pueden realizar diferentes procesos de soldadura como soldadura MIG, Stick y TIG. También tienen excelentes características de arco, que producen soldaduras de calidad. Las desventajas de utilizar máquinas de soldadura MIG multiproceso 3-fásicas son que son más caras que las máquinas de soldadura MIG monofásicas. También requieren una fuente de alimentación 3-fásica, que puede no estar disponible en algunas ubicaciones.
Fabricación y fabricación de talleres
Debido a que se requiere gas de protección, MIG no se usa comúnmente para la fabricación y reparación en el campo, ya que brindar protección contra corrientes de aire y brisa requiere mucho tiempo y puede resultar difícil. En cambio, los procesos autoprotegidos como FCAW-S o la soldadura con electrodo revestido (SMAW) son más populares. El metal de aportación de soldadura utilizado puede ser macizo o tubular. Los alambres/electrodos tubulares para soldadura MIG se conocen a menudo como alambres con núcleo metálico: son un tubo hueco lleno de aleaciones metálicas. Estos metales de relleno tubulares tienen algunas ventajas sobre los alambres sólidos, como la tasa potencial de deposición/productividad, aunque a expensas del costo del metal de relleno por libra. Los alambres con núcleo metálico son especialmente comunes en la fabricación de componentes de equipos pesados y miembros estructurales. Tanto los alambres sólidos como los con núcleo metálico producen poca o ninguna escoria, el tiempo de limpieza posterior a la soldadura es mínimo, lo que significa que las piezas a menudo pueden enviarse a procesos posteriores, como pintura, usando solo un ligero fregado con un cepillo de alambre. Esto hace que el proceso sea muy atractivo para aplicaciones que exigen alta productividad, como la fabricación.
Metales comunes
El proceso de soldadura MIG se utiliza para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aluminio y acero inoxidable. Esto significa que es común a industrias que van desde la construcción de embarcaciones y barcos hasta las refinerías químicas. En comparación con el alambre de acero y acero inoxidable, el alambre MIG de aluminio requiere especial cuidado para alimentarse correctamente. Los componentes especialmente diseñados, como guías y revestimientos de teflón, rodillos impulsores en forma de U y pistolas de empujar, tirar o carrete, están diseñados para ayudar a alimentar alambre de aluminio con menos dificultad. Los metales de aportación para soldadura de acero inoxidable están disponibles en una amplia gama de composiciones de aleaciones que van desde las aleaciones austeníticas más comunes (por ejemplo, 308L para soldar 304/304L) hasta aceros inoxidables dúplex más exóticos. Los alambres de soldadura MIG incluso están disponibles para superaleaciones de níquel, aunque muchos de ellos son alambres con núcleo metálico tubular.
Materiales finos y gruesos
La soldadura MIG se utiliza con frecuencia para soldar materiales delgados gracias a la disponibilidad de alambres de pequeño diámetro ({0}}.023" a 0,035" y formas de onda pulsadas). Tanto el alambre como la forma de onda ayudan a proporcionar un arco estable con los bajos amperajes necesarios para producir una soldadura de alta calidad sin quemado ni tamaño de soldadura excesivo. Los materiales finos soldados con MIG se encuentran a menudo en la fabricación de componentes de automoción. Sin embargo, MIG también es un proceso excelente para los aficionados al garaje y al hogar. La soldadura MIG también presenta buenas tasas de deposición y un buen rendimiento a amperajes medios a altos, lo que significa que es una opción popular para materiales gruesos además de los delgados. Debido a que el proceso se observa más fácilmente durante la soldadura y se utiliza manualmente que los procesos "más rápidos" como el arco sumergido, se podría argumentar que el proceso es mucho más versátil y permite abordar un ensamblaje complejo con un solo proceso. Sin embargo, cuando es necesario soldar metales gruesos fuera de posición con frecuencia, es preferible el proceso de soldadura con núcleo fundente protegido con gas (FCAW-G), ya que la escoria que ofrecen estos consumibles facilita la soldadura a amperajes que ayudan a asegurar una buena fusión junto con una buena productividad. Afortunadamente, los equipos MIG suelen ser adecuados para FCAW con solo un cambio en el metal de aportación y el tipo de rodillo impulsor.
Soldadura de tuberías
Como se mencionó, la soldadura fuera de posición puede no ser preferible para muchas aplicaciones de soldadura MIG, pero el proceso tiene un rendimiento excepcional cuando se coloca una pasada de raíz abierta en tubos y tuberías. Debido a los bajos amperajes utilizados, esto se puede hacer fácilmente dentro o fuera de posición. Las fuentes de energía más nuevas tienen formas de onda modificadas que ayudan a mejorar la facilidad de uso y la calidad de la soldadura de paso de raíz. La soldadura MIG no se puede utilizar para pases de llenado y tapado de mayor amperaje en tuberías en una posición fija, pero es extremadamente popular cuando la tubería se puede girar. Normalmente, las tuberías con diámetros de 2-24" se sueldan mediante MIG, aunque existe cierta superposición con otros procesos en ambos extremos de este rango.
Automatización y Mecanización
MIG es uno de los procesos más populares para la automatización y mecanización. Esto se debe en gran medida a que el proceso es "semiautomático", lo que permite una fácil programación y la obtención de un alto factor de operador. La antorcha de soldadura MIG es bastante liviana, lo que permite un fácil montaje en una variedad de brazos robóticos. Las fuentes de energía especiales ofrecen una mayor facilidad de integración en el sistema robótico y la celda de soldadura, salida de alto amperaje y ciclo de trabajo para mejorar las velocidades de desplazamiento y el tiempo de actividad. Se pueden utilizar grandes tambores de alambre para minimizar el tiempo de inactividad dedicado a cambiar el embalaje del metal de relleno.
Conceptos básicos para elegir un soldador MIG
La selección de un soldador MIG adecuado para sus necesidades está determinada por muchos factores. A continuación se muestra una descripción general de dichos conceptos básicos.
Amperaje y tiempo
La soldadora MIG está disponible en diferentes tipos, según la cantidad de calor o el amperaje necesario para producir durante un período determinado. En el caso de metales livianos o delgados, que necesitan menos tiempo para calentarse, un soldador liviano es una buena opción. Pero los metales más gruesos requieren calor continuo durante mucho tiempo, lo que es posible con una pistola de alta resistencia. La diferencia entre ambos tipos de armas también se encuentra en sus precios de compra así como en el mantenimiento que requieren. Las armas ligeras deben reemplazarse con más frecuencia en comparación con las armas pesadas.
Selección del gas de soldadura MIG
La combinación ideal de 25C o 75% de argón y 25% de CO2 es una conocida mezcla "para todo uso". Para una penetración más profunda en metales gruesos, se requiere 100% de CO2. Algunos soldadores MIG también pueden trabajar con alambre de soldadura con núcleo fundente solo para fines de alimentación. La soldadora MIG necesita conectarse de alguna manera a un cilindro de gas. El cilindro es necesario porque el gas protector ayuda a producir una soldadura excelente sin capa de escoria. Por tanto, es mejor buscar una soldadora MIG que pueda conectarse a una fuente de gas.
Voltaje de soldadura MIG
Antes de elegir un soldador MIG, es igualmente importante disponer de la toma de corriente adecuada. Un soldador MIG doméstico típico de 110 voltios es el más adecuado para soldar metales ligeros, ya que se puede enchufar fácilmente a una toma de corriente doméstica habitual. Se requiere un soldador de 220-voltios para soldaduras pesadas. Cualquier fluctuación en el suministro eléctrico puede afectar el proceso de alimentación.
Pistola de carrete MIG
Una soldadora MIG con pistola de carrete es una opción preferible si se desea soldar aluminio. No está disponible para todos los soldadores MIG. También está disponible una pistola de carrete opcional para conectar con una soldadora MIG.
Selección de cables MIG
La selección del alambre MIG es vital para una soldadura MIG efectiva. Se requiere lograr resistencia a la tracción durante la soldadura MIG utilizando un tipo de alambre apropiado. En este caso, el desoxidante facilita la transición de la soldadura al metal. También es fundamental tener en cuenta el diámetro del alambre y su composición. Un alambre de gran tamaño puede dificultar la alimentación y bloquear la punta. Un alambre de tamaño insuficiente también erosiona la punta. Por lo tanto, un diámetro constante es muy importante para un flujo de corriente constante. El cable debe cambiarse si se encuentra oxidado. Un cable oxidado también provoca una interrupción en la alimentación.
Mecanismo de enfriamiento
Otra característica esencial a buscar en una soldadora MIG es si está enfriada por aire o por agua. El calor sobre el metal debe disiparse a través del aire o del agua. En el caso de soldaduras ligeras, la refrigeración por aire es suficiente, ya que el aire ambiente y el gas pueden enfriar el metal. Se recomiendan pistolas enfriadas por agua para soldaduras largas y continuas con 300-600 amperios. Pero estas armas son caras y difíciles de operar y mantener en comparación con las armas enfriadas por aire.
Rentabilidad
Al decidir qué soldador MIG elegir, usted debe elegir el soldador con un paquete completo. Desde el costo hasta la calidad del arco, todo cuenta en una soldadora MIG. Las soldadoras MIG con los rangos de precios más razonables hasta los más caros están disponibles en el mercado dependiendo de sus características. El que selecciones debe cumplir con tus necesidades y propósito. No sólo se cuenta el coste del soldador, sino también los accesorios que lo acompañan.
Nuestro Certificado
A continuación se muestra nuestro certificado:
Nuestra fábrica
A continuación se muestran nuestra fábrica:
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuáles son las principales ventajas de la soldadura MIG?
P: ¿Cuáles son las diferencias entre la soldadura MIG y TIG?
P: ¿Qué es mejor: una técnica de empujar o tirar?
P: ¿Cuál es la extensión adecuada del cable?
P: ¿Qué amperaje se necesita para la pistola de soldar MIG?
P: ¿Cómo obtengo los mejores resultados con mi alambre de soldadura MIG?
P: ¿Qué hace que una soldadura MIG sea buena?
P: ¿Cuáles son las limitaciones de la soldadura MIG?
P: ¿Qué metal es mejor para la soldadura MIG?
P: ¿Cómo se previene el quemado al soldar MIG?
P: ¿Puedo utilizar una soldadora MIG sin gas?
P: ¿Se puede utilizar un soldador MIG en exteriores?
P: ¿Cuál es el ángulo para la soldadura MIG?
P: ¿Cuál es el espesor mínimo para la soldadura MIG?
P: ¿Por qué la soldadura MIG es rápida?
P: ¿Es útil la soldadura MIG?
P: ¿Cuándo debo reemplazar mi punta MIG?