Bomba centrífuga
ROLWAL: un fabricante profesional de bombas centrífugas
Nuestra empresa se fundó en 1990 y está ubicada en Daxi, la ciudad natal de las bombas en China. Contamos con derechos de importación y exportación autónomos.
Variedad de productos
Podemos proporcionar a los clientes varios tipos de bombas de agua, soldadoras y motores, como bombas centrífugas, bombas periféricas, bombas de chorro autocebantes, bombas sumergibles para pozos profundos, bombas sumergibles para aguas residuales, máquinas de soldadura MMA, máquinas de soldadura MIG y máquinas de soldadura TIG. . También podemos proporcionar cargadores de baterías portátiles para automóviles.
Equipo de producción profesional
Nuestra fábrica está equipada con muchos tipos de equipos, incluidas líneas de producción, centros de procesamiento, centros de pruebas, etc. También hemos contratado personal de producción profesional para monitorear todos los aspectos y garantizar la alta calidad de cada producto.
Rica experiencia en el mercado
Nuestra empresa ha establecido relaciones comerciales de exportación con clientes en muchos países y regiones, y nuestros productos se venden en Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, África, América del Sur y otros lugares. Nuestros productos han recibido comentarios favorables de muchos clientes.
Múltiples certificaciones internacionales
Varios productos, como bombas de agua, máquinas soldadoras y motores que producimos, han pasado las certificaciones ISO9001 y CE. Al mismo tiempo, contamos con equipos profesionales de diseño y producción que desarrollan e innovan continuamente nuevos productos.
Breve introducción a las bombas centrífugas
Las bombas centrífugas se encuentran entre los tipos de bombas más utilizados en diversas industrias. Están diseñados para mover líquidos de un lugar a otro convirtiendo la energía mecánica de un motor en energía cinética, que impulsa el fluido a través de la bomba y hacia la tubería de descarga. Las bombas centrífugas son dispositivos mecánicos que se utilizan para transportar fluidos convirtiendo la energía mecánica de una fuente externa (por ejemplo, un motor eléctrico) en energía cinética en el fluido que se bombea. El mecanismo de una bomba centrífuga es relativamente sencillo. Consta de tres componentes principales: un impulsor, una carcasa y un eje. El impulsor es un componente giratorio que contiene palas o paletas que mueven el fluido. La carcasa es un componente estacionario que rodea el impulsor y guía el fluido hasta el punto de descarga. El eje conecta el impulsor al motor que lo hace girar. Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales, domésticas y agrícolas debido a su versatilidad, simplicidad y eficiencia.
Cómo funciona una bomba centrífuga
El impulsor es el componente clave de una bomba centrífuga. Consta de una serie de paletas curvas. Normalmente están intercalados entre dos discos (un impulsor cerrado). Para fluidos con sólidos arrastrados, se prefiere un impulsor abierto o semiabierto (respaldado por un solo disco) (Figura 1).
El fluido ingresa al impulsor por su eje (el "ojo") y sale a lo largo de la circunferencia entre las paletas. El impulsor, en el lado opuesto al ojo, está conectado a través de un eje impulsor a un motor y gira a alta velocidad (normalmente 500-5000rpm). El movimiento de rotación del impulsor acelera el fluido a través de las paletas del impulsor hacia la carcasa de la bomba. Hay dos diseños básicos de carcasa de bomba: voluta y difusor. El propósito de ambos diseños es traducir el flujo de fluido en una descarga controlada a presión. En una carcasa de voluta, el impulsor está desplazado, creando efectivamente un embudo curvo con un área de sección transversal creciente hacia la salida de la bomba. Este diseño hace que la presión del fluido aumente hacia la salida (Figura 2).
El mismo principio básico se aplica a los diseños de difusores. En este caso, la presión del fluido aumenta a medida que el fluido se expulsa entre un conjunto de paletas estacionarias que rodean el impulsor (Figura 3). Los diseños de difusores se pueden adaptar a aplicaciones específicas y, por lo tanto, pueden ser más eficientes. Las cajas de voluta se adaptan mejor a aplicaciones que involucran sólidos arrastrados o fluidos de alta viscosidad cuando es ventajoso evitar las constricciones adicionales de las paletas difusoras. La asimetría del diseño de la voluta puede provocar un mayor desgaste en el impulsor y el eje impulsor.
Componentes de bombas centrífugas
Eje de bomba centrífuga
Es la parte central de la bomba que gira junto con el impulsor cuando está conectada. El eje está vinculado al motor primario para obtener energía. El eje encaja perfectamente con el rodamiento de bolas.
Impulsor de bomba centrífuga
Consta de una disposición de paletas curvadas hacia atrás. Está montado en el eje de un motor eléctrico. Esto se conoce como la parte giratoria de la bomba centrífuga encerrada en una carcasa estanca. El impulsor gira e imparte velocidad a un líquido.
Carcasa de bomba centrífuga
Este es un pasaje que rodea el impulsor, que será hermético. Está hecho de tal manera que la energía cinética del agua descargada en la salida se cambia a energía de presión antes de que el agua salga de la carcasa y entre a la tubería de entrega. Funciona como una cubierta para proteger el sistema. La carcasa transforma la velocidad desarrollada por el impulsor en un flujo estable. Básicamente, existen tres tipos de carcasas en las bombas centrífugas: carcasas de voluta, carcasas de vórtice y carcasas con palas guía.
Tubo de succión con filtro y válvula de pie
El tubo de aspiración tiene dos extremos. El primer extremo está conectado a la entrada de la bomba y un extremo se sumerge en el agua de un sumidero. En el extremo inferior de los tubos de aspiración se coloca una válvula de pie. La válvula solo se abre hacia arriba, ya que será del tipo unidireccional. Para evitar la entrada de cuerpos desconocidos e indeseados en el tubo de aspiración, se coloca un filtro en el extremo del tubo.
Válvula de entrega
La válvula de entrega también tiene dos extremos. Un extremo está conectado a la salida de la bomba y el otro extremo entrega el agua a la altura requerida.
Tipos de bombas centrífugas
Existen varios métodos para clasificar las bombas centrífugas, incluida la aplicación, el código de diseño, los tipos y números de impulsores, etc. En esta sección, se explican las formas más comunes de clasificar las bombas centrífugas. Cabe señalar que una bomba se puede colocar en dos o más grupos al mismo tiempo.
En consecuencia, el flujo radial, axial y mixto son tres tipos de bombas centrífugas.
*Bombas radiales
En las bombas radiales, el fluido sale del impulsor después de un giro de 90 grados con respecto a la succión. Las bombas centrífugas más comunes se encuentran en esta categoría. El fluido ingresa por la brida de succión horizontal y sale a través de una brida de salida vertical. Entonces, la descarga es perpendicular al eje de la bomba. Este diseño se aplica cuando hay una limitación de flujo y se desea aumentar la presión de descarga. Por lo tanto, el diseño radial es una bomba de alta presión y bajo caudal. La mayoría de las bombas utilizadas en las industrias del petróleo y el gas entran en esta categoría.
*Bombas axiales
En una bomba de flujo axial, el fluido se mueve paralelo al eje. Este procedimiento se asemeja al funcionamiento de un propulsor. La aplicación más importante de esta bomba es cuando hay un gran caudal y muy poca altura de presión. Por ejemplo, son habituales en bombas de achique y bombas de circulación de agua.
*Zapatos Mixtos
Como su nombre lo indica, en una bomba de flujo mixto, el fluido fluye mezclando propiedades radiales y axiales. Entonces, esa es una compensación entre bombas axiales y radiales. Las bombas mixtas funcionan a altos caudales con un aumento decente de la altura.
Se pueden utilizar dos o más impulsores en la bomba, según los requisitos y las condiciones de funcionamiento del sitio.
*Bombas de una etapa
Esta bomba tiene un solo impulsor y el mayor aumento de altura de presión es de 125 metros. La estructura simple, el funcionamiento estable, la alta velocidad, el peso ligero, el volumen pequeño, la alta eficiencia, la gran capacidad de flujo y el fácil mantenimiento son ventajas esenciales de las bombas de una sola etapa. Las bombas centrífugas de una etapa se pueden clasificar en bombas horizontales, bombas verticales, bombas de succión simple y bombas de succión doble. El impulsor único está diseñado para ser útil para un caudal grande y una altura de presión relativamente menor.
*Bombas multietapa
La presión del fluido a la salida de la bomba puede ser muy grande. Por lo tanto, si se necesita una altura de descarga muy alta, se utiliza la bomba multietapa. En este diseño, los impulsores están conectados en serie para aumentar la presión del fluido en cada etapa.
Con respecto al uso de códigos para tipos de bombas, generalmente se usan los dos casos siguientes.
*API 610
Este diseño se utiliza principalmente en industrias de petróleo y gas, petroquímicas y de procesos relacionados.
*ISO 5199/ISO 2858/DIN 24256
DIN 24256 ahora está integrada con ISO 2858. Estos estándares se utilizan para todos los tipos de diseño de bombas.
Las bombas se dividen en dos categorías, de una o dos volutas, según el tipo de carcasa.
*Voluta única
En una carcasa de una sola voluta, el flujo se descarga desde el impulsor hacia una voluta, que gira completamente alrededor del impulsor. Esta carcasa dispone de un tajamar que entrega el caudal de fluido hacia la salida de la bomba. La mayoría de las bombas de la refinería son del tipo voluta única.
*Doble Voluta
Una carcasa de doble voluta tiene dos tajamares colocados a 180 grados de distancia. La doble voluta tiene ventaja sobre la simple. Minimiza la deserción del eje cuando la bomba trabaja fuera del punto de mejor eficiencia (BEP) BEP.
La mayoría de las bombas centrífugas están diseñadas con succión simple; sin embargo, en ocasiones es necesario contar con diseños de doble succión.
*Succión única
En una bomba centrífuga de succión simple, el fluido fluye hacia la entrada y todo el líquido fluye inmediatamente hacia el ojo del impulsor (la entrada del impulsor). Luego, la fuerza centrífuga produce presión cuando el agua sale del impulsor.
*Doble succión
La succión única no será suficiente cuando el caudal sea demasiado alto. En este caso se utilizan bombas centrífugas de doble aspiración. El impulsor de esta bomba está diseñado para que el fluido entre por ambos lados en comparación con un solo lado en un caso normal. Sin embargo, el nombre "doble succión" no debe confundirle. Incluso en el diseño de doble succión, solo hay una única brida de succión y descarga. La diferencia está en el diseño del impulsor y la carcasa.
Las carcasas de bombas divididas radial y axialmente son dos diseños diferentes que se analizan a continuación:
*División radial
Si la carcasa de una bomba centrífuga tiene una conexión vertical con el eje (perpendicular al eje y paralela al impulsor), se trata de una carcasa dividida radialmente.
*División axial
Una carcasa dividida axialmente de una bomba centrífuga tiene un diseño en el que la carcasa está dividida a lo largo de la línea central del eje. La carcasa está dividida en dos mitades que se separan horizontalmente, paralelas al eje del eje.
En consecuencia, las bombas centrífugas tienen posiciones de eje vertical u horizontal.
*Eje vertical
En una bomba vertical, el eje está en orientación vertical y la bomba generalmente se coloca en el sumidero. Estas bombas se utilizan en espacios limitados. Por ejemplo, la bomba en el pozo y la recolección del sumidero son de este tipo.
*Eje horizontal
Las bombas horizontales se utilizan más comúnmente porque son fáciles de mantener. En este tipo, el eje se coloca horizontalmente.
En consecuencia, las bombas centrífugas se clasifican en bombas de impulsor en voladizo y bombas entre cojinetes.
*Bomba de impulsor suspendido
En una bomba de impulsor voladizo, el impulsor está instalado en el extremo de un eje, que sobresale de sus cojinetes. En esta bomba, el impulsor está suspendido a través de un solo cojinete. Esta configuración facilita la instalación tanto vertical como horizontal de la bomba.
*Entre rodamientos Bomba centrífuga
Entre los tipos de bombas centrífugas con cojinetes, el impulsor se coloca sobre el eje y el eje se suspende en ambos extremos entre dos cojinetes. En este diseño se proporcionan bombas horizontales multietapa.
Los beneficios de las bombas centrífugas incluyen:
Hay una fricción reducida en la bomba.
El acoplamiento magnético que rompe la bomba no se sobrecargará y tampoco se dañará.
Resistencia a la corrosión: las bombas permiten a los procesadores y fabricantes transferir diferentes tipos de fluidos, incluso aquellos que pueden corroer rápidamente las otras bombas. Las bombas, incluso cuando se utilizan muy bien, pueden ofrecer una larga vida útil. Las bombas son capaces de soportar materiales corrosivos.
Eficiencia energética: las bombas centrífugas para productos químicos ocupan un lugar destacado en eficiencia energética en comparación con todas las demás tecnologías de bombeo. Su eficiencia reduce los costes tanto a lo largo de la vida útil como a corto plazo de cada unidad.
Flujo suave: las bombas centrífugas para productos químicos evitan las pulsaciones cuando otras bombas pueden producir un flujo pulsante.
Confiabilidad comprobada: las bombas centrífugas para productos químicos son la mejor opción cuando la confiabilidad es importante. Se debe evaluar la construcción, el diseño y las características de la bomba para garantizar que la bomba especificada sea lo suficientemente duradera para funcionar en condiciones extremas.
Bajo mantenimiento: debido a su larga vida útil, es posible que algunas bombas necesiten un mantenimiento rutinario frecuente, lo que puede hacer que su funcionamiento sea costoso. Sin embargo, las bombas centrífugas para productos químicos tienen bajos requisitos de mantenimiento de rutina.
Versatilidad de tamaño: las bombas centrífugas para productos químicos están disponibles en una amplia variedad de tamaños.
Versatilidad de aplicaciones: la misma configuración de bomba no es adecuada para todas las aplicaciones. Con las bombas centrífugas para productos químicos, existen diferentes configuraciones para brindar soluciones para múltiples usos.
No hay transferencia de calor desde el motor: un espacio de aire separa la cámara de la bomba del motor, proporcionando así una barrera térmica.
La ausencia de sellos de transmisión elimina el riesgo de fugas. Esto significa que los líquidos peligrosos se pueden bombear de manera eficiente y sin derrames. La eliminación de los sellos de la transmisión es una forma de eliminar las fugas, el desgaste, la pérdida por fricción y el ruido y proporciona la separación del fluido de la transmisión de la bomba.
Bombas centrífugas: sus diez aplicaciones industriales diferentes
Dada su versatilidad, las bombas centrífugas se encuentran entre las bombas más utilizadas en aplicaciones industriales. Las siguientes son las aplicaciones industriales comunes de las bombas centrífugas:
Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente en plantas químicas para mover fluidos. Normalmente, el fluido se mueve de un tanque a otro o de un proceso a otro. Las bombas centrífugas también pueden bombear productos químicos de un lugar a otro, como por ejemplo desde un tanque de almacenamiento a un reactor. Algunas aplicaciones comunes de las bombas centrífugas en plantas químicas incluyen:
*Bombeo de líquidos:Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente para mover líquidos en plantas químicas. Suelen utilizarse para transferir fluidos de un tanque a otro o de un proceso a otro.
*Bombeo de productos químicos:Las bombas centrífugas también pueden bombear productos químicos de un lugar a otro. Por ejemplo, se pueden utilizar para transferir productos químicos desde un tanque de almacenamiento a un reactor.
*Bombeo de fluidos corrosivos:Las bombas centrífugas se utilizan a menudo para bombear fluidos corrosivos, como ácidos y álcalis. Estos fluidos pueden dañar otros tipos de bombas, por lo que las bombas centrífugas son una buena opción para estas aplicaciones.
*Bombeo de fluidos inflamables:Las bombas centrífugas también pueden bombear fluidos inflamables, como aceite y gasolina. Bombear estos fluidos puede ser peligroso, por lo que es esencial seleccionar una bomba que esté diseñada para estas aplicaciones.
*Bombeo de fluidos viscosos:Las bombas centrífugas también se pueden utilizar para bombear fluidos viscosos, como lodos o pulpa. Bombear estos fluidos puede resultar difícil, pero la aplicación de alta presión de las bombas centrífugas hace posible bombearlos.
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en aplicaciones agrícolas. Se utilizan para riego, para transferir agua desde embalses o lagos a los campos y para alimentar equipos agrícolas como tractores y cosechadoras. Las bombas centrífugas también se utilizan para pulverizar pesticidas y fertilizantes sobre los cultivos. Los agricultores dependen de las bombas centrífugas para mantener sus operaciones funcionando sin problemas. Estas bombas versátiles pueden manejar diversos líquidos, incluidos agua, productos químicos e incluso lodos y aguas residuales. Su sencillo diseño de bomba las hace fáciles de mantener y reparar, algo esencial en zonas rurales donde el acceso a técnicos cualificados puede ser limitado. Las bombas centrífugas se utilizan a menudo en sistemas de riego para mover agua de elevaciones más bajas a otras más altas. La bomba utiliza fuerza centrífuga para crear una acción de elevación de agua, lo que ayuda a mover el agua hacia arriba y fuera del sistema de riego. Estas bombas se utilizan a menudo junto con otras bombas, como bombas sumergibles, para garantizar que todo el sistema de riego funcione correctamente. Al utilizar una combinación de diferentes tipos de bombas, los agricultores y otros usuarios de sistemas de riego pueden estar seguros de que sus cultivos recibirán la cantidad adecuada de agua, incluso durante períodos de sequía u otras condiciones secas.
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en plantas de tratamiento de agua para diversas aplicaciones. Por lo general, se utilizan para mover agua de un lugar a otro o hacer circular agua dentro de la planta. En algunos casos, las bombas centrífugas también se utilizan para proporcionar chorros de alta presión para limpiar tuberías y otras superficies.
*Aplicaciones de filtración:Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente para mover agua a través de sistemas de filtración. Pueden proporcionar la presión necesaria para impulsar el agua de manera eficiente y a altos caudales, incluso contra la fuerte resistencia de los filtros y otros componentes del sistema.
*Aplicaciones de desinfección:Además de su capacidad para mover grandes volúmenes de agua con relativa facilidad, las bombas centrífugas son ideales para desinfectar agua debido a su construcción robusta y su naturaleza resistente contra la corrosión y el desgaste con el tiempo. Muchas plantas municipales dependen de bombas centrífugas, particularmente cuando tratan aguas residuales antes de descargarlas en lagos o ríos, donde su calidad debe cumplir estándares específicos.
*Desalación de agua salada:Las bombas centrífugas se encuentran en plantas desaladoras de agua salada. Se utilizan para mover grandes volúmenes de agua a través del sistema de filtración de la planta para eliminar la sal y otras impurezas. Este es un proceso crítico para hacer que el agua de mar sea segura para el consumo humano u otros usos, y las bombas centrífugas garantizan que el agua se filtre y purifique adecuadamente.
Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente en refinerías de petróleo para transferir líquidos entre unidades de proceso. La industria petrolera suele utilizar dos tipos de bombas centrífugas:
*Bombas de Proceso:Estas bombas están diseñadas para manejar aceites altamente viscosos y otros líquidos con contenido sólido.
*Bombas de servicios públicos:Estas bombas están diseñadas para uso general y pueden usarse para transferir petróleos tanto livianos como pesados.
Las bombas de servicios públicos se utilizan normalmente para transferir petróleo crudo desde los tanques de almacenamiento a las unidades de proceso de refinación, mientras que las bombas de proceso bombean productos refinados de una unidad a otra. Ambos tipos de bombas centrífugas desempeñan un papel esencial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de una refinería de petróleo. Las bombas centrífugas también se utilizan en campos petrolíferos para transferir petróleo crudo desde la boca del pozo a tanques de almacenamiento o transportarlo a oleoductos. Además, las bombas centrífugas se utilizan en plataformas de producción de petróleo y gas en alta mar para transferir líquidos entre unidades de proceso e inyectar productos químicos en los pozos de producción.
Las fábricas de papel son una de las aplicaciones industriales más comunes de las bombas centrífugas. Utilizan bombas centrífugas para mover el papel a través del proceso de pulpa. El papel es una suspensión fibrosa llena de agua y otros líquidos. La bomba centrífuga ayuda a separar las fibras sólidas del líquido y luego mueve la pulpa a través del sistema. Las bombas centrífugas también se utilizan en el proceso de tratamiento de aguas residuales en las fábricas de papel. Las bombas ayudan a mover las aguas residuales a través del sistema para ser tratadas y descargadas correctamente. Las bombas son una parte esencial de la producción de papel y desempeñan un papel vital para garantizar que el proceso de fabricación se desarrolle sin problemas.
Debido a que las bombas centrífugas pueden manejar grandes volúmenes de fluido y operar a altas presiones, son ideales para plantas de energía. Las bombas centrífugas hacen circular agua en el sistema de enfriamiento, transportan fueloil y aceite lubricante y bombean agua desde el condensador a la caldera. Además, las bombas centrífugas se utilizan a menudo como bombas contra incendios. La bomba centrífuga más común utilizada en centrales eléctricas es la bomba de flujo radial. Las bombas de flujo radial son muy eficientes y pueden funcionar a altas presiones. Sin embargo, no son muy adecuados para su uso en sistemas de baja presión. Otro tipo de bomba centrífuga que se suele utilizar en centrales eléctricas es la bomba de flujo mixto. Las bombas de flujo mixto son menos eficientes que las bombas de flujo radial pero pueden funcionar a presiones más bajas. Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en centrales eléctricas porque son confiables, eficientes y versátiles. Además, las bombas centrífugas pueden brindar años de servicio sin problemas con una selección y mantenimiento adecuados.
Una de las aplicaciones industriales comunes de las bombas centrífugas es la minería. Las bombas centrífugas se utilizan comúnmente en aplicaciones mineras para transferir agua de un lugar a otro. También se utilizan para aumentar la presión del agua para diversos fines, como operar equipos hidráulicos y lavar operaciones mineras. Además, se pueden utilizar bombas centrífugas para crear un vacío, que suele ser necesario para las operaciones de dragado por succión. Las bombas centrífugas también se utilizan en el procesamiento de minerales. Se pueden utilizar para transportar lodo o una mezcla de agua y partículas sólidas a una planta de procesamiento de minerales. Una vez en la planta, la bomba centrífuga se puede utilizar para transferir la pulpa a varios tanques y recipientes de procesamiento. Las bombas centrífugas también se utilizan habitualmente en operaciones de deshidratación. Esto suele ser necesario para operaciones mineras donde se excavan cavernas subterráneas. La bomba centrífuga se puede utilizar para eliminar el agua del sitio de excavación para que el trabajo pueda realizarse de manera más rápida y segura. Existen muchos otros usos de las bombas centrífugas en la industria minera. Por ejemplo, se pueden utilizar para proporcionar agua de refrigeración para maquinaria, eliminar aguas residuales y suministrar agua para operaciones de extinción de incendios.
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en plantas de procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. Algunos de los usos más comunes de las bombas centrífugas en el procesamiento de alimentos incluyen:
*Transferir líquidos de un tanque a otro
*Recirculación de líquidos durante el procesamiento.
*Líquidos refrigerantes durante el procesamiento.
*Transporte de líquidos hacia y desde tanques de almacenamiento.
Las bombas centrífugas ofrecen muchas ventajas sobre otros tipos de bombas debido a su diseño simple, confiabilidad y capacidad para bombear grandes volúmenes de líquido a altas presiones. Además, las bombas centrífugas se pueden personalizar fácilmente para satisfacer las necesidades específicas de cualquier aplicación de procesamiento de alimentos.
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en aplicaciones militares porque pueden mover grandes volúmenes de fluidos a altas presiones. Además, se utilizan habitualmente en sistemas de combustible de aeronaves, sistemas hidráulicos de a bordo y equipos de apoyo en tierra. Las bombas centrífugas también se utilizan en plantas depuradoras de agua e instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Existen muchos tipos diferentes de bombas centrífugas, cada una diseñada para una aplicación específica. Algunos tipos comunes de bombas centrífugas utilizadas en aplicaciones militares incluyen:
*Bombas de combustible para aviones:Estas bombas mueven el combustible desde el tanque al motor. Por lo general, están hechos de acero inoxidable o aluminio y tienen una clasificación de alta presión.
*Bombas hidráulicas a bordo:Estas bombas mueven fluido hidráulico alrededor de un barco. Por lo general, están hechos de bronce o latón y tienen una clasificación de alta presión.
*Bombas para equipos de apoyo en tierra:Estas bombas mueven fluidos alrededor de bases militares. Estas bombas tienen una clasificación de alta presión y generalmente están hechas de elementos sólidos como aluminio o acero inoxidable.
Las bombas centrífugas se utilizan para tareas de bombeo de achique, extinción de incendios, suministro de agua y transferencia de combustible. Las bombas centrífugas también se pueden utilizar para transferir aguas residuales y otros materiales de desecho de un lugar a otro. Además, estas bombas se utilizan a menudo para crear un ambiente de vacío dentro del casco de un barco durante la construcción o reparaciones. Las aplicaciones más comunes son:
*Bombeo de sentina:El bombeo de sentina se utiliza para eliminar el agua acumulada en la zona de sentina de un barco. Esta agua puede proceder de la lluvia o de las olas que han entrado en el barco. Las bombas de achique también se utilizan para eliminar el agua que se ha derramado sobre la cubierta de un barco.
*Extinción de Incendios:Las bombas contra incendios bombean agua a las zonas de un barco que están en llamas. Estas bombas se utilizan a menudo con otros equipos de extinción de incendios, como mangueras y rociadores.
*Suministro de agua:Estas bombas se utilizan para transferir agua dulce desde los tanques de almacenamiento del barco a las distintas zonas del barco que la necesitan. Esta agua se utiliza para beber, cocinar y bañarse.
*Transferencia de combustible:Las bombas centrífugas transfieren combustible desde los tanques de almacenamiento del barco a los motores. Estas bombas también se utilizan para transferir combustible de un tanque a otro.
*Gestión de residuos:Las bombas centrífugas también se pueden utilizar para transferir aguas residuales y otros materiales de desecho de un lugar a otro. Estas bombas se utilizan a menudo junto con un sistema séptico.
8 cosas a considerar al seleccionar una bomba centrífuga
En un mundo perfecto, los sistemas de bombeo son económicos, duraderos, energéticamente eficientes y fáciles de mantener. Aunque puede haber un sistema de bomba perfecto para su aplicación de procesamiento específica, todavía hay que hacer concesiones. ¿En qué debería ceder y en cuál debería dejar como prioridad al seleccionar una bomba centrífuga?
Mejor punto de eficiencia (BEP)
Antes de seleccionar una bomba, necesita saber cuál es el rendimiento óptimo de la bomba para su operación. Un método consiste en determinar el punto de mejor eficiencia (BEP), que proporcionarán todos los fabricantes de bombas. Por ejemplo, una bomba centrífuga debe funcionar entre el 50-120 % de su BEP para obtener el mejor rendimiento a largo plazo.
Rango de condiciones
Tan crucial como BEP es conocer el rango completo de rendimiento deseado en función de las condiciones de funcionamiento. Los caudales, la altura neta de succión positiva (NPSH), las clasificaciones de presión y las temperaturas son algunos ejemplos. El punto es saber qué necesita del sistema de bomba antes de encontrar el equipo que le brinde los resultados deseados.
Margen de error
Hasta que la bomba esté funcionando en el mundo real, es difícil determinar los estándares de rendimiento exactos que necesita. Debería poder tener estimaciones bastante precisas para establecer rangos aceptables. Aun así, aumente sus expectativas, para que haya cierto margen de error. Es posible que encuentre una bomba centrífuga que cumpla con la mayoría de las casillas y esté dentro de un rango aceptable. Desde aquí, puedes marcarlo con ajustes o personalizaciones.
Materiales y condiciones del proceso
Las diferentes aplicaciones de las bombas centrífugas son la razón de que haya un puñado de diseños de bombas. Más allá de las características de rendimiento deseadas, también necesitará comprender los materiales bombeados. Hay fluidos, gases naturales, líquidos con partículas sólidas, lodos, productos químicos y agua corriente. Algunos son ácidos y corrosivos, dañando los sellos y los componentes interiores, mientras que otros producen obstrucciones y cavitación. Seleccione la bomba y los materiales de construcción correctos que manejarán los fluidos y materiales que está procesando.
Condiciones ambientales
El lugar donde planea instalar y operar el sistema de bomba también es un factor importante. Considere si está funcionando en el exterior, la temperatura de la atmósfera en la que se encuentra y la humedad. Los sistemas de bombeo están diseñados para funcionar de manera eficaz y eficiente en su entorno: sepa qué esperar para lograr el éxito.
Seguridad
La seguridad es otra preocupación crítica. Quiere un sistema de bomba seguro que mantenga a sus operadores seguros y protegido el medio ambiente. Muchas operaciones están sujetas a estrictas regulaciones ambientales y desea evitar fugas para protegerse de la contaminación.
Mantenimiento
Todas las bombas requieren mantenimiento de rutina (algunas más que otras) según los factores operativos mencionados anteriormente. Comprenda los requisitos de mantenimiento de la bomba y asegúrese de no adquirir equipos que terminen proporcionando más tiempo de actividad en lugar de un tiempo de inactividad prolongado para mantenimiento y reparaciones.
Personalización
La mayoría de las bombas centrífugas están diseñadas para permitir la personalización. Existen soluciones posventa y componentes alternativos que puede suministrar el fabricante de la bomba. Lo clave que debe recordar es que seleccionar la mejor bomba centrífuga para usted requiere tiempo, investigación, cálculos y planificación.
Lista de verificación de mantenimiento de bombas centrífugas
Los programas de mantenimiento de bombas centrífugas se pueden agrupar en tres categorías: mantenimiento rutinario, trimestral y anual. El mantenimiento de rutina es el proceso de establecer un cronograma para inspeccionar, registrar y reparar componentes. Esto se centra en los componentes que son el principal indicador de posibles fallos.
*Condición del rodamiento y del lubricante
Monitoree y registre las temperaturas de los rodamientos, el nivel de lubricante y la vibración. El lubricante debe ser transparente y sin signos de burbujeo. Si se producen burbujas, es una buena indicación para agregar más lubricante para disminuir la temperatura de los rodamientos. Si hay un aumento en la vibración en los rodamientos, esto puede ser un buen indicador de una falla inminente en los rodamientos.
*Condición del sello del eje
Revisar los sellos mecánicos. No debe haber signos de fugas visibles. Durante el tiempo de inactividad, inspeccione el empaque de la bomba para asegurarse de que haya una lubricación adecuada. Si la empaquetadura parece comprimida y seca, reemplácela y agregue lubricante según el manual de operación.
*Vibración general de la bomba
La falla inminente de la bomba se puede detectar monitoreando la vibración general de la bomba. La vibración excesiva puede resultar de un cambio en la alineación de la bomba, fallas en los cojinetes, cavitación y obstrucciones en las líneas de succión y descarga.
*Presión de descarga de la bomba
La diferencia de presión leída por los manómetros de succión y descarga proporcionará la presión total desarrollada de la bomba. Confirme que esta lectura esté dentro del rendimiento diseñado para la bomba. Puede encontrarlo en el sitio web del fabricante o en sus manuales de operación.
*Verifique la integridad de la base de la bomba y verifique que los pernos de sujeción estén apretados.
*Para bombas lubricadas con aceite, como regla general, debe cambiar el aceite después de las primeras 200 horas de funcionamiento para una bomba nueva. Luego nuevamente cada tres meses o 2000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero. Su manual de operación tendrá instrucciones específicas para los intervalos de cambio de aceite y el grado del aceite.
*Para bombas lubricadas con grasa, como regla general, los cojinetes deben engrasarse cada tres meses o 2,000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero. Su manual de operación debe tener instrucciones específicas sobre los intervalos de engrase y el grado de grasa que se utilizará.
*Engrasar los rodamientos del motor según las instrucciones del fabricante.
*Compruebe la alineación del eje.
*Espectro de vibración de los rodamientos en todos los rodamientos de bombas y motores.
Mantenga un registro del rendimiento de su bomba al menos una vez al año. Los puntos de referencia de rendimiento deben establecerse en las primeras etapas de la vida útil de la bomba. Como mínimo, los datos de evaluación comparativa deben incluir la presión de cabeza, el caudal, el consumo de amperaje del motor y la vibración en cada rodamiento. DURANTE EL MANTENIMIENTO ANUAL, DESCONECTE Y BLOQUEE LA ENERGÍA PARA INSPECCIONAR:
*Marco de rodamiento y pie –Inspeccione si hay grietas, asperezas, óxido o incrustaciones. Las superficies maquinadas deben estar libres de picaduras o erosión.
*Marco de rodamiento –Inspeccione todas las conexiones roscadas en busca de suciedad. Limpie y persiga los hilos según sea necesario. Retire todo el material suelto o extraño. Inspeccione los conductos de lubricación para asegurarse de que no estén bloqueados.
*Eje y Manga –Inspeccione si hay ranuras o picaduras. Verifique los ajustes de los cojinetes y el descentramiento del eje, y reemplace el eje y el manguito si están desgastados o si el descentramiento del eje es mayor que 0.002 pulgadas.
*Carcasa –Inspeccione en busca de signos de desgaste, corrosión o picaduras. Si el desgaste excede una profundidad de 1/8-pulgada, se debe reemplazar la carcasa. Revise las superficies de las juntas para detectar signos de irregularidades.
*Impulsor –Inspeccione el impulsor en busca de desgaste, erosión o daños por corrosión. Si las paletas están dobladas o muestran un desgaste de más de 1/8-pulgada de profundidad, reemplace el impulsor.
*Adaptador de marco –Inspeccione si hay grietas, deformaciones o daños por corrosión y reemplácelo si se presenta alguna de estas condiciones.
*Carcasa del rodamiento –Inspeccione si hay signos de desgaste, corrosión, grietas o picaduras. Reemplace las carcasas si están desgastadas o fuera de tolerancia.
*Cubierta de la cámara de sellado/prensa prensaestopas –Compruebe si hay picaduras, grietas, erosión o corrosión. Inspeccione si hay desgaste, rayaduras o ranuras que pueda haber en la cara de la cámara. Reemplácelo si está desgastado a más de 1/8-pulgada de profundidad.
*Eje –Verifique el eje para detectar cualquier evidencia de corrosión o desgaste y rectitud. Tenga en cuenta que la lectura máxima del indicador total (TIR) en el muñón del manguito y el muñón del acoplamiento no debe exceder las 0.002 pulgadas.
Nuestro Certificado
A continuación se muestra nuestro certificado:
Nuestra fábrica
A continuación se muestran nuestra fábrica:
Guía definitiva
P: ¿Qué son las bombas centrífugas y cómo funcionan?
P: ¿Cuáles son los componentes básicos de una bomba centrífuga?
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de bombas centrífugas?
P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar bombas centrífugas?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de las bombas centrífugas?
P: ¿Por qué la bomba centrífuga consume demasiada energía?
P: ¿Qué afecta el rendimiento de la bomba centrífuga?
P: ¿Qué sucede cuando se bloquea la bomba centrífuga?
P: ¿Pueden las bombas centrífugas funcionar continuamente?
P: ¿Por qué una bomba centrífuga nunca debe funcionar vacía?
P: ¿Cuál es el límite de una bomba centrífuga?
P: ¿Cómo se protege una bomba centrífuga?
P: ¿Cómo se controla el caudal de una bomba centrífuga?
P: ¿Puede la bomba centrífuga aumentar la presión?
P: ¿Qué pasará si no se realiza el cebado en la bomba centrífuga?
P: ¿Por qué elegir una bomba centrífuga?
P: ¿Se pueden invertir las bombas centrífugas?